純堿是利用精鹽水吸氨制成氨鹽水，氨鹽水與含二氧化碳（CO₂） 的爐氣（煅燒碳酸氫鈉產(chǎn)生的混合氣體）和窯氣（煅燒石灰石產(chǎn)生的混合氣體）在碳化塔內(nèi)反應(yīng)生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉經(jīng)煅燒而制得。

爐氣中不含CO，而窯氣由于焦炭或白煤在煅燒石灰的過程中不完全燃燒，而含有1％左右的CO.而爐氣和窯氣須經(jīng)壓縮機壓縮加壓至0.29～0.37Mpa，才能送進碳化塔參與反應(yīng)。爐氣或窯氣經(jīng)壓縮后溫度會升高，達120℃左右，為了滿足生產(chǎn)上對爐氣和窯氣溫度不超過45℃的需要，爐氣或窯氣經(jīng)壓縮后經(jīng)中、末冷卻器進行冷卻降溫。再經(jīng)中、末分離器進行氣液分離。中、末冷卻器和中、末分離器的底部均設(shè)有疏水管將其中的水引出以便連續(xù)生產(chǎn)。疏水管除引出水外，還夾夾帶有部分氣體。爐氣壓縮機的中、末冷卻器和中、末分離器疏水管中排出的氣水混合物中不含有CO,而窯氣壓縮機的中、末冷卻器和中、末分離器疏水管中排出的氣水混合物中含有大量的CO。

由于有些純堿廠家壓縮機的中、末冷卻器和中、末分離器疏水管有的直接在廠房內(nèi)的地溝中外排，有的引至廠房邊地溝中直接外排，這樣就致窯氣壓縮機的中、末冷卻器和中、末分離器疏水管排出的氣水混合物中所含的大量CO散發(fā)到廠房中，從而導(dǎo)致廠房內(nèi)CO含量超標(biāo)。經(jīng)用CO報警儀對某純堿廠正在外排的壓縮機的中、末冷卻器和中、末分離器疏水管排出口旁的空氣進行測定，其CO含量均在800ppm(折合約800mg/m³)以上，有的排出口甚至高達1500ppm，這時廠房內(nèi)的CO含量高達150ppm，遠遠超過標(biāo)準(zhǔn)。這樣高的CO濃度，若是有人在排出口旁作業(yè)，時間稍長就會CO中毒（事實上，某廠已經(jīng)發(fā)生過這樣的事故），而廠房內(nèi)CO含量超標(biāo)，成年累月在此上班的職工就會慢性CO中毒，導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生。這是純堿企業(yè)壓縮機廠房CO超標(biāo)的原因之一，也是最主要的原因。

純堿企業(yè)壓縮機廠房CO超標(biāo)的另一個原因是：由于窯氣壓縮機系統(tǒng)內(nèi)的管道、設(shè)備、閥門、法蘭等發(fā)生泄漏，含CO₂的窯氣混合氣體必然會散發(fā)到壓縮機廠房內(nèi)。由廠窯氣中含有1％左右的CO，這樣隨著窯氣泄漏進壓縮機廠房，其中的CO也散發(fā)到廠房內(nèi)，導(dǎo)致廠房內(nèi)CO含量超標(biāo)。（楊平泉）