一、油罐清洗要領(lǐng)書
?。ㄒ唬└艣r
公司現(xiàn)決定對T8681油罐進(jìn)行COW封閉式機(jī)械清洗作業(yè)。
?。ǘ┦┕と蝿?wù)
1、《油罐清洗合同》，編號：
?。ㄈ┘夹g(shù)文件
1、GBJ128-90 《鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2、GBJ 235-82 《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3、SHJ 12-89 《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》
4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗組織與管理
（一）組織及安全機(jī)構(gòu)
1、經(jīng)理及安全總監(jiān)：
2、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：
3、現(xiàn)場作業(yè)管理：
4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員：
5、后勤保障人員：
?。ǘ┰牧系氖褂糜?jì)劃。
1、本工程用惰性氣體由甲方供給。
2、水清洗用水量約為60m3
3、本工程用電、蒸汽由甲方供給。
?。ㄈ┲饕O(shè)備
機(jī)泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機(jī)，管道器材，閥門等。
?。ㄋ模┳鳂I(yè)過程管理
1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。
2、現(xiàn)場確認(rèn)后進(jìn)行臨時(shí)設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。
3、清洗運(yùn)行管理：每隔2小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄
4、水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。
5、竣工驗(yàn)收
?。?）罐內(nèi)檢查，干凈、無雜物、達(dá)動火條件，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做到工完料凈場地清。
?。?）竣工驗(yàn)收，竣工后10天內(nèi)，甲方現(xiàn)場代表組織相關(guān)人員與我公司共同對工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。
6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式
COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。
三、COW安裝、操作作業(yè)
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、ＣＯＷＳ設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備
（1）載貨汽車：10--20噸平板車2輛。
?。?）起重機(jī)：35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。
2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)
3、、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板，并提前２天與甲方協(xié)商落實(shí)，由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。
?。ǘ┡R時(shí)設(shè)置設(shè)備、管道、器材
１、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。
注意：
?、倨鹬刈鳂I(yè)場地，掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。
?、谠谂R時(shí)通道附近，掛“臨時(shí)通道，注意安全”警示牌1塊。
③操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。
?、馨崛肫鞑囊?、整頓，妥善保管。
⑤嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。
?、奁骄L(fēng)速15米/秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。
?、甙l(fā)生地震4級以上時(shí)，中止全部作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場巡查。
?。?、ＣＯＷＳ機(jī)器、管道的配置與安裝
?。?）配置總則與組裝順序
按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè)，先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進(jìn)行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠(yuǎn)及近，依次進(jìn)行，安裝清洗機(jī)和全面氣密。
（2）地面管道、設(shè)備安裝連接。
?、偎㈦?、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。②管道布置、連接、氣密。
?。?）電線布線：電線應(yīng)避免車輛的碾壓。
?。?）水管道安裝
工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。
(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密
?。?）機(jī)器的試運(yùn)。
（三）殘油移送
1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口（DN80）到T8682
（四）水清洗作業(yè)
往水槽內(nèi)中注入水，注水量約50m3，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，直至將整個油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。
注意事項(xiàng)：①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。②經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后打開人孔
?。ㄎ澹z修孔的開放及換氣
溫水清洗工程結(jié)束后，為清理、清掃油罐內(nèi)部，須打開檢修孔進(jìn)行換氣。
?。┕迌?nèi)部清掃
1、經(jīng)COWS、水清洗作業(yè)后，罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物，須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。
2、操作要領(lǐng)：①現(xiàn)場確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。③進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。
2、注意事項(xiàng)：
?、?、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。
?、?、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。
④、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。
⑤、使用無火花工具和防爆照明。
（七）最終清理清洗
刷洗油罐附著物。
?。ò耍┙怏w、拆除作業(yè)
1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水，在打開檢修孔之前，須清除到清洗油罐內(nèi)。
2、清洗油供油管道：使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，打開清洗油供給罐附近的排氣閥進(jìn)行回收，把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。
3、回收管道：移送及廢油管道：須預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。
4、COWS裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。
5、各類安全警示牌的拆除和整理。
6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。
?。ň牛┢鞑牡倪\(yùn)出：采取與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同方法。
?。ㄊ┳鳂I(yè)現(xiàn)場的清掃：清掃整個場地。
四、安全管理措施
1．嚴(yán)格按照HSE管理體系和甲方《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。
2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。
3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。
4．起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。
5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。
6．執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。
7．作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
8．作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。
9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。
10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。
11．兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。
12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。
13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。
14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。
施工安全技術(shù)方案
一、安全管理措施
1．嚴(yán)格按照HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。
2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。
3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。
4．起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。
5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。
6．執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)?，F(xiàn)場裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。
7．作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
8．作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。
9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。
10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。
11．兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。
12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。
13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。
14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。
二、事故處理應(yīng)急預(yù)案
?。ㄒ唬踩氊?zé)
1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報(bào)告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。
2、組織力量對事故進(jìn)行善后及處理。
3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對事故進(jìn)行調(diào)查。
?。ǘl(fā)生事故原因
1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。
2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。
4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。
5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。
?。ㄈ?、防范措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》，落實(shí)安全防范措施。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，控制好罐內(nèi)O2含量。
3、加強(qiáng)設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。
4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查。
5、嚴(yán)格勞保穿戴，非防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。
?。ㄋ模⑹鹿侍幚眍A(yù)案
1、清洗油罐著火的處理
1）事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警、報(bào)告生產(chǎn)車間及廠有關(guān)部門。
2）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門，防止油品外流。
3）及時(shí)打開著火油罐相鄰的消防噴淋水，使油罐溫度得到控制。
2、清洗設(shè)備著火的處理
1）當(dāng)清洗設(shè)備著火時(shí)，先報(bào)告消防隊(duì)、公司及有關(guān)部門。
2）對火勢較小的，要及時(shí)組織人員撲火，使火災(zāi)得到撲滅或控制。
3）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。
4）向消防隊(duì)報(bào)警，配合好消防隊(duì)做好滅火工作。
3、清洗設(shè)備、管線漏油的處理
1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修。
2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時(shí)通知沿途動火點(diǎn)停止動火。
3）配合好車間做好事故的處理工作。
4、油水分離槽冒油的處理
1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；
2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時(shí)液體流進(jìn)真空泵；
3）待抽吸槽液位下降到大約中線時(shí)重新恢復(fù)清洗作業(yè)；
4）組織人力清理現(xiàn)場。
5、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。
1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報(bào)告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組。
2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院。
3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理。
4）組織人力清理現(xiàn)場。
清洗作業(yè)統(tǒng)籌表
|
工程號碼： |
T8681燃料油罐機(jī)械清洗工程 |
|||||||||||||||||||
|
項(xiàng)目： T8681罐機(jī)械清洗 |
||||||||||||||||||||
|
|
清洗時(shí)間（天） |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
|
1 |
辦理進(jìn)油罐區(qū)的 各項(xiàng)手續(xù)及證件 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
COWS設(shè)備與資料進(jìn)場準(zhǔn)備 |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
COWS清洗設(shè)備運(yùn)吊入現(xiàn)場 |
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
安裝臨時(shí)管道、試壓 |
|
|
|
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
殘油移送 |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
溫水清洗、浮油回收 |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
處理廢水及氣體分析 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
罐內(nèi)清渣作業(yè)及檢查 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
9 |
拆除臨時(shí)設(shè)置作業(yè) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
10 |
全部設(shè)備器材外搬 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
環(huán)境因素、危害識別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施登記表
|
作業(yè)內(nèi)容： T8681罐機(jī)械清洗 |
危害識別人員： |
|||
|
作業(yè)地點(diǎn)：T8681罐區(qū)內(nèi) |
作業(yè)時(shí)間：xx年xx月xx日至xx年xx月xx日 |
|||
|
序號 |
作業(yè)內(nèi)容 |
主要危害或潛在事件 |
主要后果 |
關(guān)鍵控制措施 |
|
1 |
器材搬運(yùn) |
絆跌 |
人員受傷 |
戴好安全帽，穿好勞保服裝 |
|
2 |
臨時(shí)人孔板安裝 |
罐內(nèi)H2S濃度高 |
H2S中毒 |
立警告牌，佩帶防毒面具，監(jiān)護(hù)人在場，H2S濃度＜10mg/m3 |
|
3 |
清洗設(shè)備運(yùn)行 |
產(chǎn)生靜電 |
靜電火花 |
銅棒接地，配備滅火器，罐內(nèi)注入N2確保O2＜8% |
|
4 |
臨時(shí)人孔開放 |
工具產(chǎn)生靜電 |
靜電危害 |
使用防爆工具，監(jiān)護(hù)受限空間入口 |
|
5 |
清洗作業(yè) |
清洗后水排放 |
水質(zhì)污染 |
經(jīng)車間確認(rèn)后排入含油廢水系統(tǒng) |
|
6 |
清渣作業(yè) |
工具產(chǎn)生靜電 |
靜電危害 |
使用防爆工具，配備滅火器 |
|
7 |
殘?jiān)厥?/span> |
油水分離槽冒槽 |
環(huán)境污染 |
水槽四周配備石棉布（或毛氈），掛警告牌，監(jiān)護(hù)人在場 |
|
8 |
廢渣處理 |
廢渣掩埋 |
土地污染 |
運(yùn)送至環(huán)保部門指定地點(diǎn)掩埋 |
|
9 |
廢渣處理 |
廢渣搬運(yùn) |
草皮污染 |
搬運(yùn)過程中鋪塑料紙保護(hù) |
