(一)重點部位

　　1．加熱爐部分

　　加熱爐部分是常減壓蒸餾裝置的重點部位。加熱爐的作用就是為油品的氣化提供熱源。在加熱爐中，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，傳熱給爐管內(nèi)流動的油品，使其達(dá)到工藝需要的溫度，為蒸餾過程提供穩(wěn)定的氣化量和熱量。加熱爐的平穩(wěn)運(yùn)行是整個常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)運(yùn)行的必要保證。加熱爐操作不好往往會影響整個常減壓蒸餾裝置的生產(chǎn)，加熱爐若發(fā)生事故不能運(yùn)行，整個裝置都將被迫停工。加熱爐的建設(shè)費用和生產(chǎn)費用占整個常減壓蒸餾裝置費用的密度很大，一般說來建設(shè)費用約占30％，操作費用約占50％以上。因此，運(yùn)行良好的加熱爐應(yīng)該是在滿足工藝條件的前提下，操作安全、平穩(wěn)、消耗低，處理能力大，運(yùn)行周期長。

　　2．蒸餾塔部分

　　蒸餾塔部分包括初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、常壓汽提塔、減壓塔，潤滑油型常減壓蒸餾裝置還包括減壓汽提塔。塔是整個常減壓蒸餾裝置工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳熱、傳質(zhì)實現(xiàn)分餾的目的，最終將原油分離成不同組分的各個側(cè)線油品，同時，塔內(nèi)有大量易燃易爆氣體和液體，蒸餾塔生產(chǎn)事故將直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和裝置的安全。

　　(二)重點設(shè)備

　　1.塔底泵

　　機(jī)泵是常減壓蒸餾裝置的動力設(shè)備，它為輸送油品及其他介質(zhì)提供動力和能源。沒有泵的正常運(yùn)行，介質(zhì)就無法流動，也就無法進(jìn)行原油的加工。機(jī)泵故障將威脅到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，特別是塔底泵的事故都將導(dǎo)致裝置全面停車。

　　2.瓦斯罐

　　高低壓瓦斯緩沖罐因其儲存的介質(zhì)為危害極大的瓦斯，高低壓瓦斯緩沖罐的泄漏將導(dǎo)致燃燒爆炸重大事故的發(fā)生。高低壓瓦斯緩沖罐在開工前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行嚴(yán)格的試壓和驗收，檢查是否泄漏。運(yùn)行中要時常對其檢查維護(hù)，如有泄漏等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停用并處理，同時還要定期排殘液。