連續(xù)混藥系統(tǒng)的連續(xù)混合設(shè)備是根據(jù)物料“相向、相對(duì)和逆向”運(yùn)動(dòng)而形成“湍動(dòng)混合”思想，采用三料錐形混藥器和混涼藥螺旋相結(jié)合的“二段混合和涼藥”技術(shù)方案設(shè)計(jì)而成。通過螺旋輸送來實(shí)現(xiàn)工藝的連續(xù)化。它集木粉干燥、膨化硝酸銨粉碎和三組分定量于一體從而達(dá)到物料的連續(xù)充分、均勻混合。它完全摒棄了傳統(tǒng)的輪碾機(jī)混藥工藝，具有很好的本質(zhì)安全性。

　　連續(xù)混藥主要由膨化硝銨凸輪粉碎機(jī)、木粉蒸汽干燥螺旋、油相噴油系統(tǒng)、計(jì)量螺旋、三料錐形混藥器和混涼藥螺旋等設(shè)備組成。

　　1木粉蒸汽干燥螺旋的安全性分析

　　(1)螺紋葉片采用不發(fā)火材料不銹鋼板或鋁板制成。

　　(2)加熱溫度不允許超過木粉的炭化溫度160℃，因此蒸汽管道必須安裝減壓、限壓裝置。控制蒸汽壓力在0.35～0.4MPa之間。

　　2凸輪粉碎機(jī)的安全性分析

　　采用了硝銨氣流工藝中的凸輪粉碎技術(shù).用凸輪粉碎機(jī)對(duì)膨化硝銨銨進(jìn)行粉碎。由于膨化硝酸銨達(dá)到一定的溫度時(shí)才有雷管感度，其感度主要還是依靠雷管爆炸產(chǎn)生的沖擊波對(duì)膨化硝酸銨絕熱壓縮而引起爆轟。凸輪粉碎機(jī)工作時(shí)是利用錘頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)膨化硝銨在一定的空間進(jìn)行撞擊，而膨化硝銨的撞擊感度與普通硝酸銨相當(dāng)②；同時(shí)粉碎機(jī)外殼與錘頭之間間隙達(dá)6mm以上，沒有金屬間的直接摩擦、撞擊等。轉(zhuǎn)動(dòng)部件經(jīng)過動(dòng)靜平衡校驗(yàn)，轉(zhuǎn)速小于1500轉(zhuǎn)/分；外殼采用不銹鋼材料制造。機(jī)體內(nèi)襯有色金屬鋁和銅套等不發(fā)火材料，錘頭均采用有色金屬銅材制造，以提高凸輪粉碎機(jī)的本質(zhì)安全性。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)禁金屬、砂石等硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機(jī).因此凸輪粉碎機(jī)粉碎膨化硝酸銨是安全的。

　　3三料錐形混藥器的安全性分析

　　三料錐形混藥器其外殼是一個(gè)水平放置的圓錐體，中心有一條旋轉(zhuǎn)軸，軸上有多組葉漿組成。葉漿連同旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生“相向、相對(duì)和逆向”運(yùn)動(dòng)而形成“湍動(dòng)混合，從而實(shí)現(xiàn)了混藥的連續(xù)化生產(chǎn)。由于設(shè)備轉(zhuǎn)速低(120轉(zhuǎn)/分左右)、動(dòng)靜部件之間沒有摩擦和沖擊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所以生產(chǎn)安全、高效。