? 本文通過發(fā)生在大化肥廠的事故案例，論述了大化肥廠自動(dòng)化生產(chǎn)中出現(xiàn)的自動(dòng)檢測、報(bào)警裝置、自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)等裝置的失靈和故障等現(xiàn)象。提出了大化肥生產(chǎn)中的安全控制措施，以及大化肥廠儀表的安全使用，維修及檢修注意事項(xiàng)。應(yīng)引起相關(guān)企業(yè)的關(guān)注，絕不能有絲毫麻痹大意的思想，一個(gè)小小的安全隱患，可能釀成重大的事故。

　　現(xiàn)代大化肥廠的工藝特點(diǎn)是工藝流程先進(jìn)，物料流通量大，反應(yīng)壓力及溫度高，旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速快，工藝參數(shù)控制嚴(yán)格。一旦主要工藝條件失控，就有可能發(fā)生事故。因此，現(xiàn)代大型化肥廠均配置有自動(dòng)化儀表，如天脊煤化集團(tuán)公司的自動(dòng)化儀表主要使用在熱電廠、動(dòng)力廠、合成氨廠、硝酸廠、復(fù)肥廠、硝銨廠等。它們的自控特點(diǎn)是：檢測種類多、檢測點(diǎn)位多、精度要求高、集中控制系統(tǒng)多、報(bào)警和聯(lián)鎖多。除了對(duì)一般常見的化工測量參數(shù)如壓力、溫度、液位、成分等進(jìn)行檢測或控制外，還對(duì)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、密度、火焰等參數(shù)及程序操作、機(jī)泵沖程等進(jìn)行檢測或控制。自動(dòng)化儀表的布置原則是按照工藝過程的主要環(huán)節(jié)、主要設(shè)備的特點(diǎn)而設(shè)置檢測、控制或報(bào)警聯(lián)鎖裝置，從而保證了大化肥廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　1 自動(dòng)檢測和報(bào)警裝置故障

　　近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)在大化肥生產(chǎn)中的應(yīng)用，大化肥生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度越來越高，它改善了工作環(huán)境，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程。但是，從本公司的生產(chǎn)實(shí)踐來看，生產(chǎn)自動(dòng)化中的問題也越來越引人注目。

　　自動(dòng)檢測和報(bào)警裝置被稱作操作人員的眼睛，其重要程度，不言自明。自動(dòng)報(bào)警信號(hào)是用燈光、音響等訊號(hào)自動(dòng)地反映生產(chǎn)過程的情況以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，這對(duì)安全生產(chǎn)有重要意義。而在實(shí)際生產(chǎn)中，自動(dòng)檢測和報(bào)警裝置常因這樣或那樣的原因而發(fā)生故障。其中有硬件故障，也有軟件組態(tài)不當(dāng)。主要表現(xiàn)出的事故現(xiàn)象為：

　　（1） 通訊阻塞。顯示屏幕顯示通訊故障狀態(tài)“一片紅”，操作人員無法判斷真?zhèn)?。也就無法確認(rèn)生產(chǎn)處于何種狀態(tài)。

　　（2） 死機(jī)。此時(shí)，操作人員無法進(jìn)行操作，不能通過人機(jī)對(duì)話改變操作方式和調(diào)整工藝參數(shù)，只能依靠系統(tǒng)固有的可靠性，將生產(chǎn)控制在某一特定狀態(tài)。

　?。?） 系統(tǒng)輸出顯示存在誤差。由于現(xiàn)場一次元件故障，輸出的信號(hào)誤差或者是調(diào)校方法不對(duì)，或是系統(tǒng)本身個(gè)別元件精度不高，均能造成系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)誤差，這個(gè)時(shí)候，出現(xiàn)在操作工面前的將是失真的數(shù)據(jù)，這無疑給生產(chǎn)操作增加了難度，大家變成了睜眼瞎。只能憑經(jīng)驗(yàn)操作。輕者，影響優(yōu)化操作，達(dá)不到最佳狀態(tài)；重者，危及安全生產(chǎn)，有可能造成事故。

　?。?） 顯示器黑屏，失去了人機(jī)對(duì)話功能。在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)出現(xiàn)部分顯示器黑屏，還有一臺(tái)或兩臺(tái)顯示器起檢測控制作用。嚴(yán)重的時(shí)候，大化肥生產(chǎn)曾因儀表電源的故障引起所有的顯示器黑屏，所有的儀制儀表失電，所有的自動(dòng)操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈，操作人員在中央控制室已無法控制生產(chǎn)，只有奔赴現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理，被動(dòng)地打開泄壓閥門，隔離高壓和低壓系統(tǒng)并停止原料和燃料的供給，以保證設(shè)備、觸煤和人身安全。可以想象，這期間操作人員稍有疏忽，將會(huì)釀成多么可怕的事故。實(shí)際上，這樣安排人和設(shè)備的安全是不妥當(dāng)?shù)?，是欠考慮的。

　　在我國的大化肥生產(chǎn)當(dāng)中，因自動(dòng)檢測和報(bào)警裝置故障而引起生產(chǎn)裝置停車和其它的故事很多。例如：

　　（1） 1991年12月9日，金陵化肥廠由于脫碳再生塔液位指示有誤造成滿塔，沖翻填料，全廠停車，損失嚴(yán)重。

　?。?） 1991年4月10日，廣州化肥廠因一段爐石腦油流量誤指示，致使一段爐碳化失調(diào)，工藝波動(dòng)，甲烷化超溫，全廠停車。

　?。?） 1991年1月1日，寧夏化肥廠因二氧化碳?jí)嚎s機(jī)測振探頭誤指示，聯(lián)鎖跳車。

　?。?） 1989年1月13日。山西化肥廠鍋爐車間，B爐蒸汽壓力表誤指示，操作工判斷失誤，人為地停了磨煤機(jī)，導(dǎo)致蒸汽產(chǎn)汽量不夠，使Y——901蒸汽透平壓力下降而跳車致合成氨生產(chǎn)中斷。因?yàn)樾⌒〉囊粔K壓力表誤表示，使主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)中斷，損失巨大。

　　2 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的故障

　　自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是大化肥生產(chǎn)過程自動(dòng)化的主要系統(tǒng)，它是大化肥生產(chǎn)得以連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的關(guān)鍵。自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置對(duì)生產(chǎn)過程的影響很大，它遍布生產(chǎn)過程的始終，涉及面廣，因而在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障也較多，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成很大的威脅，必須引起儀表管理者、操作者、維修者的高度重視。它發(fā)生的事故如：

　?。?） 1991年9月29日，大慶化肥廠3號(hào)快鍋給水調(diào)節(jié)閥失靈，沒有辦法只好停爐進(jìn)行處理，引起尿素裝置停車。

　　（2） 1991年7月9日，安慶化肥廠脫碳工段后工藝氣放空閥（144PIC018）壓力變送器進(jìn)水后誤動(dòng)作，放空閥短時(shí)全開，導(dǎo)致合成氣壓縮面因入口壓力低連鎖跳車。

　　（3） 1990年4月3日，山西化肥廠儀表車間，因Y/V1801空氣壓縮機(jī)出口閥卡件損壞，使Y/V1801出口閥自動(dòng)關(guān)閉，致使合成系統(tǒng)全線停車，損失約11萬元。

　　（4） 1989年2月21日，安徽某化肥廠脫碳半貧液泵透平進(jìn)氣閥調(diào)速系統(tǒng)故障，在處理過程中，又因FIC005調(diào)節(jié)閥卡死，造成系統(tǒng)停車。