化工反應裝置出現(xiàn)異常情況的幾種應急措施：

　　一、壓力超過正常要求或超過反應釜設計承受能力：反應釜內(nèi)壓力過高時，在確保反應釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下，慢慢開啟放空閥泄壓;同時檢查熱源和加料情況，在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應釜內(nèi)加料;減少或停止供熱;必要時停止攪拌。

　　二、閥門不能正常開啟或關(guān)閉：立即匯報班組長，生產(chǎn)部長，并請求設備動力組協(xié)助。分析原因，看是因為銹蝕或溶蝕造成的，還是物料塞住閥門造成的。物料塞住造成閥門不暢通的，可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行，可以從反應釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。銹蝕或溶蝕造成的，應該設法更換新閥。

　　三、真空表，壓力表失靈：讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換，溫度計指示失靈，更換溫度計，采用兩類溫度計同時觀測。

　　四、反應釜突發(fā)停電：停電時應停止加料，停止供應熱源

　　五、漏水：管道，夾套漏水或冷凝器漏水，應立即將供水，鹽水，蒸汽閥門關(guān)閉。已漏入反應釜內(nèi)的，若不產(chǎn)生破壞性影響，則設法分離水分，無法分離的，應盡量回收產(chǎn)品或原料;若有破壞性影響，要做好滅火準備，盡力排除險情?；亓鞴艿缆┤軇瑧Ｖ构?，更換管道。

　　六、熱源，冷源閥門開啟錯誤，走向錯誤：立即糾正，正確開啟閥門，正確走向。

　　七、沖料，管道沖脫：沖料后有起火燃燒，爆炸可能性的，要立即用滅火器進行保護。關(guān)閉熱源，停止加料。并向上級領(lǐng)導匯報。管道壓力憋得過高，導致管道破損而沖脫閥門的，應停止供氣，拱熱，供壓，加料，然后進行管道檢修。

　　八、釜內(nèi)物品起火燃燒：應立即滅火，停止供熱，停止加料，覆蓋并轉(zhuǎn)移車間內(nèi)容易燃燒的物品。