一、目的
??????? 為做好清罐作業(yè)安全防護(hù)及應(yīng)急工作，減少或消除事故發(fā)生，確保發(fā)生事故后人員安全，控制或消除事故的影響特制訂本應(yīng)急措施。
??????? 二、防火、防爆安全措施及技術(shù)要求
??????? 2.1油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備；清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；嚴(yán)禁穿著化纖服裝，不得使用化纖繩索及化纖抹布等；氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。
??????? 2.2做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘?jiān)葢?yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū)，清洗油罐排出的污水不可隨意排進(jìn)下水管道，可通過專用污油水線排入污水池或用罐車?yán)接匈Y質(zhì)處理污油水的單位處理；采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過化學(xué)處理后統(tǒng)一排放。
??????? 2.3控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗(yàn)電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進(jìn)行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機(jī)械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進(jìn)行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè)。
??????? 2.4徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對(duì)于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對(duì)罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對(duì)于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對(duì)于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)；
??????? 2.5被清洗油罐,應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進(jìn)入油罐;同時(shí)應(yīng)打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。值得注意的是,當(dāng)遇有六級(jí)以上風(fēng)力的天氣時(shí),不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；
??????? 2.6必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進(jìn)行,準(zhǔn)備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場應(yīng)有專職人員做監(jiān)護(hù),并隨時(shí)做好滅火撲救準(zhǔn)備。
??????? 三、防中毒、窒息安全措施及技術(shù)要求
??????? 3.1任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對(duì)全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時(shí)，應(yīng)穿白色長襪再穿長膠靴。
??????? 3.2當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限4％以下時(shí)，可視為“無油氣”，允許作業(yè)人員不佩戴呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。
??????? 3.3隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長度不少于20m。
??????? 3.4防毒面具和防護(hù)用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。
??????? 3.5防毒用具，防護(hù)用品及其他機(jī)具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。
??????? 3.6清洗人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
??????? 3.7嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。
??????? 3.8作業(yè)場所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。
??????? 3.9因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 四、防靜電安全措施及技術(shù)要求
??????? 4.1清洗作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著防靜電服裝。?
??????? 4.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。??
??????? 4.3引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
??????? 4.4通風(fēng)機(jī)械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地，風(fēng)管使用電阻率不大于108Ω帆布材質(zhì)，禁止使用塑料管，并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
??????? 五、防受傷安全措施及技術(shù)要求
??????? 5.1清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。
??????? 5.2清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾及污染皮膚。
??????? 5.3防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。
??????? 5.4使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。
??????? 5.5采用人工手動(dòng)吊運(yùn)油污時(shí)，其麻繩耐拉力應(yīng)大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。