管道涂裝安全技術(shù)是整個管道涂裝技術(shù)的主要組成部分。涂裝前的表面處理，酸化、磷化、重鉻酸鹽處理，噴砂、噴丸、機械除銹會對人身和環(huán)境造成危害。涂裝大量使用溶劑型防腐蝕涂料，向大氣排放溶劑揮發(fā)的有機物(VOC)，既污染大氣，又易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故。
　　防腐蝕涂料的運輸、貯存、配制、涂裝操作、干燥成膜過程，以及采用的各種涂裝機械設(shè)備的噪聲超標(biāo)污染，都要有安全技術(shù)做保證。涂裝全過程的各項安全技術(shù)可概括為防毒、防塵、防火、防爆、防噪聲、防靜電以及三廢治理技術(shù)。
1． 防火、防毒安全技術(shù)
　　管道防腐蝕施工中常用各種涂料、溶劑、填料、樹脂，多屬于易燃、易爆有危險的物質(zhì)。因此，對施工人員要進行安全教育，要制定嚴(yán)格的施工規(guī)程，安全規(guī)程和防護措施。施工人員一定要了解材料性能，掌握安全防護技術(shù)，熟悉各種溶劑及有害氣體粉塵的最大允許濃度，常見中毒癥狀及其急救方法。
　　施工現(xiàn)場嚴(yán)禁動火和吸煙，要配置二氧化碳滅火器、防火箱和石棉布等消防器材。
　　采用防爆型電機和防爆照明燈。在清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁在地上或工作臺上噴灑汽油、酒精，如不慎將汽油、酒精灑在地上或工作臺上，應(yīng)用拖布或棉紗擦洗干凈，以免造成火災(zāi)。
　　(1)防火、防爆的安全技術(shù)。涂料絕大多數(shù)是易燃物質(zhì)，存在著火和爆炸的可能性。因此，為了做好安全生產(chǎn)、保障人身安全、消除火災(zāi)隱患，應(yīng)注意下列事項。
　　①涂料中的溶劑具有揮發(fā)性，易燃、易爆。在施工過程中，由于溶劑在空氣中揮發(fā)，再與空氣混合，當(dāng)溫度達(dá)到一定時，遇火種就會引起突然閃光，即閃點。當(dāng)溫度比閃點高時，則引起燃燒；如果與空氣混合達(dá)到一定比例，遇火星就會引起爆炸。因此，涂料施工現(xiàn)場內(nèi)，溶劑的蒸發(fā)濃度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。貯存涂料和溶劑的桶應(yīng)蓋好，避免溶劑揮發(fā)；工作場所應(yīng)配備排風(fēng)和排氣設(shè)備，以減少溶劑蒸氣的濃度。
　　表7—1 為涂料中各種溶劑的閃點和爆炸界限。
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　?、谌紵且环N放熱和發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)。爆炸是瞬間發(fā)生的燃燒，同時產(chǎn)生大量的熱和氣體，并以很大壓力向四周擴散的現(xiàn)象。
　　涂料中的揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOC)有易燃性和易爆性，國外通常按有機物質(zhì)的閃點分為一級易燃品(閃點在28℃以下)，二級易燃品(28～45℃)和三級易燃品(閃點在45℃以上)。
　　根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范，按照以上一、二、三級易燃品的分類，涂料的爆炸危險等級根據(jù)其閃點相應(yīng)地分為甲、乙、丙三級。這是以爆炸危險程度分級，與按照毒性大小分級有所不同。
　　涂料除以閃點作為爆炸危險等級以外，爆炸極限亦是衡量爆炸危險程度的一個指標(biāo)，此外還有傳爆能力、自燃溫度等項性能指標(biāo)。
　　③涂裝作業(yè)場所產(chǎn)生爆炸，必須同時具備以下三個條件。
　　a．涂料中所用溶劑或稀釋劑為易燃液體，在涂裝過程中將以蒸氣或薄霧形式存在。
　　b．上述物質(zhì)與空氣混合，其濃度在爆炸極限以內(nèi)。
　　c．存在足以點燃爆炸性混合物的火花、電弧或過熱。
　　爆炸危險場所的等級劃分，按照爆炸危險程度可分為如下三級。
　　I-0級爆炸性危險場所 在正常情況下，爆炸性混合氣體連續(xù)地或經(jīng)常地長時間存在的場所。相當(dāng)于在較小空間進行連續(xù)噴涂(滲透型)，而又沒有良好的機械通風(fēng)設(shè)備的涂裝場所。
　　I-1級爆炸性危險場所 在正常情況下，有可能積聚形成爆炸性混合氣體的場所。對于在高大的廠房內(nèi)進行間歇式的噴涂，若沒有良好的機械通風(fēng)設(shè)施，其易燃易爆物質(zhì)在廠房內(nèi)間歇出現(xiàn)，有可能局部積累形成爆炸危險場所。
　　I-2級爆炸性危險場所 在不正常情況下，有可能短時間形成爆炸性混合氣體的場所。如果將涂裝作業(yè)的場所限制在半密閉或密閉的操作間內(nèi)，并設(shè)置有良好的通風(fēng)設(shè)施，在正常條件下不會形成易爆的混合氣體。只有在通風(fēng)機械突然故障時，才有可能短時間積聚形成爆炸性混合氣體的場所。
　　實際涂裝作業(yè)間的設(shè)計成有限的密閉或半密閉的空間，配置良好的機械通風(fēng)設(shè)備、防火警報系統(tǒng)和防爆電器設(shè)備，防止靜電，隔絕與遠(yuǎn)離火源，可以保證涂裝作業(yè)場所防火防爆、安全生產(chǎn)。
　?、芊阑鸢踩胧?br /> 　　a．當(dāng)燃燒物質(zhì)剛與明火接觸時，可用覆蓋物覆蓋，以隔絕空氣。
　　b．排除火種 一般施工場所的火種大多數(shù)來源于自燃，碰擊產(chǎn)生的火花、電氣火花、靜電等，應(yīng)注意排除。
　　c． 自燃 浸有清油、油性涂料或松節(jié)油的破布、紗團，如不及時清理而任其堆積，則產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生熱量，即“自動加熱”過程。如達(dá)到燃燒點，則“自動著火”。所以，揩過涂料和溶劑的破布、棉紗，必須放在專用有水的金屬桶內(nèi)，定期予以清理、燒毀。
　　d．明火 施工中嚴(yán)禁明火，防止沖擊發(fā)生火花。
　　e．電氣火花 照明燈應(yīng)有防爆裝置。嚴(yán)禁用閘刀開關(guān)，配電盤和普通電機。
　　f．靜電 是火種的來源之一，但常被人們所忽視。由于摩擦產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)爆炸，使用溶劑、涂料及施工過程中要注意靜電。工作人員要穿防靜電服，設(shè)備要有接地線，以消除靜電。
　　(2)防毒安全技術(shù)。涂料中的各種溶劑大部分有毒，如苯、甲苯、二甲苯、硝基涂料稀釋劑、乙醇、丁醇等。甲醇有劇毒，不可單獨使用，常與其他溶劑混合使用且用量很少。
　　溶劑濃度高時，對人體神經(jīng)有嚴(yán)重刺激和危害，造成抽搐、頭暈、昏迷、瞳孔放大等癥狀。溶劑濃度低時，也有頭痛、惡心、疲勞和腹痛等現(xiàn)象。
　?、贋榱朔乐怪卸?，首先必須嚴(yán)格控制有機物蒸氣在空氣中的濃度。表7—2列出常見涂料用有機溶劑在空氣中的最高允許濃度。
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　　部分涂料中含有有毒顏料如紅丹、鉛鉻黃等，這種涂料能引起急性和慢性鉛中毒。使用時必須采取防護措施，且以涂刷為宜，不宜用噴涂。
　　碾磨涂料基料及干顏料時，鉛的化合物以塵埃的形式進入氣管內(nèi)，接觸時會侵入皮膚內(nèi)。涂料中的溶劑對人的皮膚有脫脂作用，造成皮膚于燥、開裂、發(fā)紅，可能引起皮膚病。
　?、谑┕がF(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許濃度見表7—3，毒性分類見表7—4，防腐施工中常用原料的毒性見表7—5。
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　　注：LD₅₀指一次服藥后，100只小白鼠死亡1/2的劑量。
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　　常用涂料產(chǎn)品的配套稀釋劑成分見表7-6。