??? 在生產(chǎn)過程中由于操作失誤、設(shè)備失修、工藝失控及腐蝕或自然災(zāi)害等原因，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、氨泄漏事故的發(fā)生。為使事故發(fā)生后，達(dá)到處理及時(shí)、準(zhǔn)確恰當(dāng)、不慌亂、有秩序地把事故損失減少到最小，控制事故蔓延擴(kuò)大，特制定事故應(yīng)急救援處置程序。
??????? 新舊碳化塔應(yīng)急事故處理
??????? 一、停車（突然停電、停車）
??????? 1、先關(guān)閉各塔進(jìn)出口變換氣閥門
??????? 2、收小取出量，或間斷取出，聯(lián)系過濾
??????? 3、關(guān)閉冷卻水閥門
??????? 4、聯(lián)系有關(guān)崗位，通知調(diào)度、值班長(zhǎng)
??????? 5、關(guān)閉AII加液閥、中和水加液閥（新、舊碳化）打開AII付線閥
??????? 6、塔內(nèi)保持壓力，聯(lián)系電工，如果30分鐘以后再開車可把固液比拉至5%以下，關(guān)取出考克
??????? 二、低壓機(jī)跳閘
??????? 1、立即關(guān)閉進(jìn)口閥門、尾氣閥門
??????? 2、停止往塔內(nèi)加AII，AII開付線
??????? 3、聯(lián)系有關(guān)崗位，收取出
??????? 4、關(guān)閉冷卻水閥
??????? 三、AⅡ泵跳閘
??????? 應(yīng)立即關(guān)閉加液閥門，打開復(fù)線閥門，聯(lián)系泵房崗位倒備泵或聯(lián)系電工處理，如四樓加液閥內(nèi)漏，關(guān)閉五樓AII閥門。
??????? 四、進(jìn)、出口變換氣管道斷裂、墊壞
??????? 1、聯(lián)系調(diào)度，低壓機(jī)停車
??????? 2、關(guān)閉碳化塔進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水閥
??????? 3、停止往塔內(nèi)加液
??????? 4、聯(lián)系工段、維修人員處理漏點(diǎn)
??????? 5、需焊接時(shí)必須加盲板置換，做動(dòng)火分析
??????? 6、如果在塔體根部需停車煮塔置換
??????? 五、中和水加液管、AⅡ加液管墊呲
??????? 1、五樓閥門至塔底閥門墊壞：應(yīng)關(guān)閉3個(gè)碳化塔五樓中和水閥門，清洗塔塔底閥門，停中和水泵。
??????????? 2、五樓閥門至塔頂處墊壞或管道壞，馬上關(guān)閉中和水加液閥門，停中和水泵通知低壓機(jī)停該塔，并通知調(diào)度，關(guān)進(jìn)氣閥、尾氣閥，卸壓。
??????????? 3、AII加液管法蘭壞，應(yīng)馬上停AII泵，關(guān)閉AII加液閥門并打開復(fù)線閥。
??????? 六、取出管墊壞、管漏
??????? 應(yīng)立即關(guān)閉塔底取出閥門，處理泄漏部位，并視尾氣及塔溫情況減量生產(chǎn)。
??????? 七、碳化塔溫度、壓力點(diǎn)、液位燈處漏或塔體泄漏
??????? 1、馬上通知調(diào)度及相關(guān)崗位停塔。
??????? 2、關(guān)閉進(jìn)出塔變換氣閥門。
??????? 3、停止往塔內(nèi)加液。
??????? 4、視情況立即卸壓或拉完固液比后卸壓。
??????? 5、如需倒液，則聯(lián)系有關(guān)崗位往外倒液。
??????? 6、根據(jù)情況置換處理或帶液堵漏處理。
??????? 八、新舊碳化塔水箱封頭漏置換、處理方案：
??????? 新舊碳化塔水箱封頭漏水處理時(shí)應(yīng)首先做該塔循環(huán)水分析，確定水箱管沒有泄漏的前提下再更換該節(jié)水箱進(jìn)出口串聯(lián)短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關(guān)閉水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水至封頭不再漏水，斷開該水箱封頭出口串聯(lián)管，上一接封頭進(jìn)口加盲板，開循環(huán)水置換該水箱3分鐘，停水后放水至該封頭不再漏水?dāng)嚅_封頭進(jìn)口串聯(lián)管加盲板，取該水箱氣樣做動(dòng)火分析，待分析合格后動(dòng)火補(bǔ)焊水箱封頭。水箱封頭補(bǔ)焊完畢，撤盲板接好水箱串聯(lián)管，待封頭補(bǔ)焊處冷卻后開水試漏，確定不漏后開水投入使用。