4.2.1 硫酸儲罐的安全設施安全設施：
        （1）硫酸灌區(qū)最重要的安全設施是足夠容積的圍堰。根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范2008版》規(guī)定，硫酸罐區(qū)圍堰內的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺儲罐泄露的體積，一定是有效容積，圍堰高度最高不超過1.6米，一般在1.2米左右，內側防腐處理。
        （2）硫酸儲罐一般沒要求倒罐，但要規(guī)定裝填系數(shù)。我公司現(xiàn)行暫定充裝系數(shù)為全容積的80%。
        （3）酸罐基礎及地坪防腐。可用耐酸花崗巖或者耐酸瓷板進行防腐，環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。我公司采用耐酸花崗巖進行地坪防腐處理，磚大性齊、美觀，加上一定坡度，保證竹區(qū)內良好散水性，防止雨水或者泄露的硫酸洼地積聚。
        （4）酸罐保溫問題。有此專家認為在北力一氣溫可能降得很低，會出現(xiàn)硫酸鹽結晶堵塞管道、閥門，在大罐的出酸閥及竹道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6℃的地區(qū)，沒有進行保溫的必要，相反，酸罐保溫后，保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會導致雨水滲入巖棉，而逐漸造成間隙腐蝕，影響酸罐使用壽命。
        （5）事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修，需要將廢酸收容，在酸罐區(qū)圍堰外挖地卜收容池，收容池采用棍泥土制做，用瓷磚防腐即可。收容后廢酸采用石灰粉中和排放。
        （6）個體防護裝置、消防裝置配備。卸酸站臺和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應設置個體防護裝置，如洗眼器、噴淋頭，用于硫酸濺傷事故處置；在合適位置應設置消防、高壓霧化水裝置，用于滅火和酸罐壁降溫。
        4.2.2硫酸罐區(qū)運行安全管理措施
        （1）濃硫酸儲罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理：
        應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰棍合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容：用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
        （2）98%硫酸儲罐的清洗置換：
        打開罐底人孔，人進去后在罐底（注意通風置換，防止窒息或動火
        爆炸）找個最低點把剩余酸放掉。用堿性水溶液中和，再用清水沖洗。
        （3）濃硫酸儲罐的維修
        主要視漏酸部位及漏酸處罐體鋼板腐蝕（或焊縫）情況而定。補焊后要進行煤油滲透試驗檢查補焊效果。絕對不能在罐內部直接焊接，很容易發(fā)生爆炸，內部可能會有殘存的氫氣，這種情況發(fā)生過很多事故，內部焊接前，必須通風，再做動火分析，合格后動火，外包焊接還是可以的，就是焊縫要處理好。
        （4）檢驗與安全檢修
        為保證儲罐的安全運行，每2年至少使用測厚儀監(jiān)測一次儲罐的壁厚，每4年進行一次內部檢測或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應會生成易燃易爆的氫氣，因此在進行儲罐檢修前必須確認儲罐以充分置換、排空，條件許可時應做可爆氫動火分析或使用氫氣測報儀進行檢測，井清除周邊所有潛在的火源。當附近發(fā)生火災時，應用水噴在可燃物上，井用高壓霧化水或者泡沫來冷卻竹壁，防止罐壁受熱而產生應力變化造成危害，絕對禁止將水直接加入酸罐內。罐頂放空裝置會因長時間使用積聚硫酸鐵粉末而導致裝置堵塞，在酸罐進料時形成正壓噴出而造成危險，應做定期檢查，及時處理保證卸酸安全。
        為了保證硫酸儲罐的安全運行，公司從酸罐區(qū)的設計階段就應該全面考慮，防患于未然。合理的設計可以防止和減輕各種潛在的腐蝕及危害，正確的選材是以最低的經濟支出保證儲罐安全運行的一種手段在此基礎上，綜合采用多種措施加強管理手段，可以有效的防止事故發(fā)生延長酸罐使用壽命。