一、 工程概況：
氧化鋁原料2#石灰爐坐落在基礎頂標高▽+9.250位置，其爐膛內徑Φ4.5m，凈空高27.2m，爐頂標高▽+39.400，原內襯結構由里往外分四層，耐火及隔熱，第一層為輕質粘土隔熱磚，第二層為清磚，第三層上下部為粘土耐火磚，中部為高鋁耐火磚，第四層為莫來石耐火澆注料δ300，現(xiàn)第四層耐火澆注料磨損嚴重，部分脫落至第三層，如不進行內襯修補，可能導致第四層全部塌落，對設備及生產造成嚴重影響。根據現(xiàn)場實際情況及本著節(jié)約成本的原則，裝備能源部組織氧化鋁廠、二十三冶相關人員進行論證，研究決定對爐體內襯第四層耐火澆注料標高段▽+32.900～▽+22.900共10m進行包膠處理，即在此標高段澆筑GL-85莫來石耐火澆注料，平均厚度150mm，根據此決定，我公司特制定本施工方案及安全措施。
二、 施工準備：
1、在2#石灰爐東側平地上搭設15m*13m簡易耐火澆注料堆放及施工設備操作防雨棚（見附圖一）；
2、在2#石灰爐東側爐體開1.5m*1.2m的人孔門，人孔門門外與室外卷揚機提升架之間制作安裝鋼平臺通道（見附圖二）；
3、正對人孔門爐體外8.5m位置用鋼管腳手架搭設井字提升架，其四角安裝通長槽鋼[10作導槽，制作安裝鋼結構吊籃（見附圖三），井字提升架出口與人孔門處新制作平臺通道相通，安裝5t卷揚機一臺（見平面布置圖）；
4、爐膛內用鋼管腳手架搭設外圓內方的雙排腳手架，外圓直徑Φ4200，內方尺寸1800*1800，內方四角安裝通長槽鋼[10作導槽，在爐膛底部人孔門位置（即標高▽+13.65），用工字鋼、槽鋼、花紋鋼板制作安裝操作平臺，用于爐內上料吊籃落座及人推斗車上料（見附圖四）；
5、在爐內人孔門操作平臺上，新制作安裝爐膛上料吊籃，爐頂安裝一臺5t卷揚機；
6、在加工車間，卷筒（鋼板δ6）Φ4482*1800（高）平均分成8塊小弧段，在其上下焊接角鋼圓弧段，每一段上部焊接圓鋼Φ20吊環(huán)（見附圖五），在爐膛作業(yè)面鋪裝成圓筒Φ4482*1800；
三、施工方法：
1、材料運輸：采用5t汽車從耐火材料倉庫運輸澆注料至簡易防雨棚堆放，攪拌均勻的澆注料手推車推入爐外井字提升架底部吊籃內，通過5t卷揚機吊至人孔門位置平臺通道，人工手推車通過鋼平臺通道推入爐膛底部吊籃內，通過爐頂卷揚機提升至各種作業(yè)面平臺；
2、安裝鋼模板：○1鋼模板運輸：在車間制作好的8塊小弧段采用平板拖車運輸至爐外井字提升架位置，人工搬運至吊籃內，通過卷揚機提升至人孔門位置鋼平臺通道，再人工搬運至爐膛內底部吊籃內，通過爐頂卷揚機提升至標高▽+22.900作業(yè)面平臺；○2為保證爐體內堂、內徑及中心垂直線的尺寸要求，由下往上逐層測量記錄并作好紅色標識，取其最科學的內徑、直徑數(shù)值，然后開始支鋼模板；○3在8塊小弧段鋼模兩邊各加焊三根（上中下）M20*150絲桿，其作用是固定鋼模及調節(jié)圓弧度；○4由下往上每1.5m為一個施工高度；○5鋼模板提升采用手拉葫蘆8臺慢慢提升；
3、澆注料澆筑：○1配料：澆注料每包25kg，每次攪拌10包即250kg，加干凈水20kg（8%），強制攪拌機攪拌5分鐘；○2運輸：熟料倒入手推車，由人工推入爐外井字提升架底部吊籃，卷揚機提升至人孔門鋼平臺通道，人工推入爐膛內底部吊籃，爐頂卷揚機提升至作業(yè)面平臺；○3澆筑：人工鐵鏟取料倒入安好的鋼模板內，布料且均勻合理，振搗時以免鋼模板變形移位；○4搗固：用3跟扦入式振動棒進行振搗，各個部位均勻振密實，施工完成后，養(yǎng)護12小時，然后拆模；
4、地面及爐頂卷揚機安裝：○1地面卷揚機安裝，按氧化鋁指定電源（石灰爐配電室）鋪設YJV-0.6/1KV 4*70+1*50電纜145m，接電至施工現(xiàn)場配電箱，配電箱內配置漏電斷路器C-63-4P（100A）2個，C-63-3P（32A）2個，然后配電箱電送往地面5t卷揚機一臺，電焊機23KVA兩臺，強制攪拌機一臺（電機功率3.7KW），配電箱送往卷揚機、電焊機、攪拌機均布置YJV-0.6/1KV 3*25+1*16銅芯交聯(lián)電纜，設置漏電保護；○2爐頂卷揚機安裝：用150t汽車吊將5t卷揚機本體吊至爐頂標高▽+39.4位置，用槽鋼[10：18m制作安裝固定卷揚機支座，然后從石灰爐鋪設一根專用電纜YJV-0.6/1KV 4*50+1*35：118m至爐頂施工用專用配電箱，電纜橫過公路部分必須用鋼管Φ40：48m進行保護，其他電纜沿石灰爐爐體電纜通道鋪設，爐用專用配電箱內配置漏電斷路器C-63-4P（100A）1個，C-63-3P（16A）1個，其分別送電，卷揚機、爐膛內電焊機和爐膛內照明。
四、施工措施：
1、為保證內襯中心線的垂直度，在爐頂設置一吊墜，并找正爐膛內徑上下中心點，做好標記，用鐵線拉設中心垂直線，根據此垂直線調整鋼模板位置，保證爐內襯既圓又垂直；
2、澆注料的配合比嚴格按生產廠家產品合格證說明書配制；
3、人孔檢查孔、測量孔在澆筑澆注料之前，在其各部位制安鋼套模，并檢查各孔的角度是否符合設計要求；
4、澆注料振搗澆筑均要在圓周對稱進行，搗固密實，澆筑均勻，每一圓周高度一次性全部澆筑，嚴禁留施工縫；
5、水平施工縫上用高溫粘結劑鋪設硅酸鋁纖維板δ6，本次施工高度10m，每次施工高度1.5m，施工縫7條。
五、施工安全技術措施：
1、施工人員進入現(xiàn)場作業(yè)前，必須進行必要的安全教育，牢固掌握各工種安全技術操作規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想，未經安全生產教育培訓的人員不得上崗作業(yè)；
2、熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，明確各階段的作業(yè)內容，進行安全技術交底；
3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全吊，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿帶釘易滑的鞋進行高空作業(yè)；
4、高空作業(yè)必須系好安全帶；
5、現(xiàn)場材料堆放，機具就位，應保持現(xiàn)場整潔，道路暢通；
6、現(xiàn)場所用各種設備、動力、照明線路維修應由專人操作，爐內使用安全照明電壓，杜絕漏電、觸電和機械事故的發(fā)生；
7、利用吊籃進行垂直運輸時，不得超載，吊籃的滑車、繩索、剎車等必須符合負荷和安全要求。吊籃下嚴禁站人，嚴禁吊籃載人；
8、腳手架必須由專職架子工進行搭設，腳手架搭拆要求：
○1搭設腳手架所用材料必須合格，禁止使用不合格材料；
○2腳手架整體平穩(wěn)牢固，并且有足夠的承載力，作業(yè)人員搭設時，必須每隔4m高度與爐內襯或爐殼加裝對稱支撐點，以免架子傾斜、搖晃；
○3腳手架搭設要有可靠地安全設施，設置擋板，圍欄或安全網，有良好的防電、避雷裝置和接地設施；
○4腳手架的操作面必須滿鋪厚松雜木板，木板定型加工制作；
○5腳手架拆除時必須按順序吃啊好粗，由上而下，先搭后拆的原則，做到一步一清，依次進行；
○6拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落；
9、施工現(xiàn)場設置警示牌，圈拉安全繩，劃分安全作業(yè)區(qū)域，無關人員不得入內；
10、注意施工現(xiàn)場的“四口”，“五臨邊”的等重點防護部位的安全防護；
11、爐內作業(yè)時為防吸塵危害，應戴口罩，在爐頂安置抽流風機，使爐內通風換氣、降溫；
12、爐頂旋轉裝置必須掛牌，嚴禁啟動，辦理停電手續(xù)，切斷電源；
13、上下層同時作業(yè)時應有隔離措施，同時應避免在同一垂直面上作業(yè)，防止墜物傷人，石灰窯高39.4m，磚砌體高度26.4m，材料運輸工作量較大。垂直運輸分兩部分，外部由18m高門式吊提升到爐體進料口，在由爐內吊籠提升至砌筑工作面，，在爐體直段起點部位搭設一個進料平臺，在離進料平臺上部2.0m處搭設一個安全防護棚；
14、設專職安全員對施工全過程進行跟蹤、督促、檢查、協(xié)調各項工作，防止違章指揮，違章操作，消除事故隱患，杜絕一切安全事故的發(fā)生。
六、施工機構設置及勞動力使用計劃（詳見附表1）
七、施工機具及材料使用計劃（詳見附表2）
八、施工進度計劃（詳見附表3）
