一、概況
??????? 131101綜采工作面位于3-1-1煤層井田東北側(cè)，131101運(yùn)輸順槽與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷成90度夾角。工作面東側(cè)為131102準(zhǔn)備工作面未進(jìn)行采動，西側(cè)位3-1-1煤層原房柱式采空區(qū)，北部為烏蘭木倫煤礦井田邊界。由于131101回風(fēng)順槽在掘進(jìn)至440米處時(shí)遇到正斷層，斷層落差為4.8米，綜采工作面無法直接通過。所以在回風(fēng)順槽404米處掘進(jìn)131101跳采工作面切眼，原131101回風(fēng)順槽向131101運(yùn)輸順槽方向偏移9米新掘進(jìn)了131101回風(fēng)順槽與131101工作面切眼貫通。131101綜采工作面順槽長494m，工作面長139.3m。
??????? 煤層頂板巖性多為泥巖和砂質(zhì)泥巖，底板巖性以砂質(zhì)泥巖為主，局部為砂巖。根據(jù)周邊礦井及綜采工作面頂板巖性分析初次來壓步距應(yīng)在30m左右。為了避免初次來壓對131101工作面支架造成巨大的沖擊載荷,提前破壞3-1-1煤層頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度,減緩初次來壓對支架的破壞作用，保證131101工作面頂板初次來壓期間的頂板控制，經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)各部室研究決定對在131101切眼范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂卸壓，防止工作面初次來壓期間煤柱突然失穩(wěn)造成頂板沖擊沖擊式來壓。炮眼穿過3-1-1煤層直接頂1.2米，老頂厚5.6米。設(shè)計(jì)孔深為14m，垂深9m，鉆孔角度為40°，其中1號、2號孔深為10m。131101工作面切眼沿工作面方向進(jìn)行爆破，針對131101綜采工作面爆破作業(yè)特制訂此強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施。
??????? 二、強(qiáng)制放頂組織機(jī)構(gòu)
??????? 為保證強(qiáng)制放頂工作安全順利的進(jìn)行，石圪臺煤礦成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮強(qiáng)制放頂工作。成員如下：
??????? 集團(tuán)公司安監(jiān)組
????????????????? 王金山、張正林
??????? 強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組
??????? 組? 長：? 郭愛權(quán)?
??????? 副組長：? 宮光志?
??????? 組? 員：? 黃明光? 馬錫友? 李清臣? 劉清華?? 朱彩飛
??????? 礦壓觀察組
??????? 組? 長：? 馬錫友
??????? 副組長：? 劉清華? 王海川
??????? 組? 員：? 李金錄? 高美芬? 張? 梅? 韓愛軍? 唐文克
??????? 排水組
???????? 組? 長：李清臣
???????? 組? 員：張旭斌、嚴(yán)峻請、郭海軍
??????? 有毒有害氣體檢查組
???????? 組長： 王? 瑞
???????? 組員： 折志凡?? 侯英杰?
??????? 三、強(qiáng)制放頂鉆孔設(shè)計(jì)
??????? （1）、切眼共計(jì)布置15個(gè)孔。鉆孔中心距切眼負(fù)幫2.5m，1號鉆孔與2號鉆孔并列，間距1.5m。2號鉆孔與三號鉆孔間距17m，其余間距均為10m。
??????? （2）、0號、1號鉆孔由運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽傾斜與頂板夾角40°，1號孔孔深為10m、2號孔孔深14m，其余鉆孔由回風(fēng)順槽向運(yùn)輸順槽傾斜與頂板夾角40°，所有鉆孔深度為14m。
??????? （3）、嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求施工炮眼，鉆孔必須使用濕式打眼，嚴(yán)禁無水施鉆，施工過程中瓦檢員必須隨時(shí)檢測切眼內(nèi)瓦斯?jié)舛取Ｍ邫z員對瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢測，濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可施工。否則必須采取措施進(jìn)行通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定后方可繼續(xù)施工。
??????? 四、鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 1、工作面進(jìn)行預(yù)先鉆孔，鉆孔作業(yè)前在兩順槽安全出口處要加強(qiáng)支護(hù)，確保人員安全通道的暢通。
??????? 2、打眼前首先對作業(yè)區(qū)及其他影響作業(yè)安全的頂板進(jìn)行支護(hù)，在確保安全的前提下方可作業(yè)，打眼時(shí)一定要觀察好頂板及片幫情況，必要時(shí)必須停止作業(yè)待處理排除隱患后再作業(yè)。
??????? 3、鉆孔作業(yè)采用BZY-150鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆頭采用φ89mm合金鋼鉆頭，鉆孔直徑Ф95mm，施工爆破鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程。
??????? 4、安全員、瓦檢員必須跟班作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)至少有一名跟班礦領(lǐng)導(dǎo)，對鉆機(jī)周圍的安全情況及鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。
??????? 5、在鉆探施工前，必須有專職的瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度，只有在確保有害氣體濃度不超限的前提下，方可作業(yè)。
??????? 6、鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施
??????? 1)、鉆機(jī)的使用者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可使用；
??????? 2)、鉆機(jī)安裝時(shí)，必須下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障。
??????? 3)、使用前必須檢查鉆機(jī)外殼有無損壞，螺絲有無松動，開關(guān)是否靈活；
??????? 4)、電纜要做到三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損；
??????? 5)、檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常；
??????? 6)、檢查鉆頭是否鋒利，連接是否牢固；
??????? 7)、鉆桿無彎曲，無裂隙，否則禁止使用；
??????? 8)、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作；
??????? 9)、工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%；
??????? 10)、操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時(shí)要穿戴好防護(hù)用品；
??????? 11)、鉆機(jī)外殼溫度達(dá)到60℃時(shí)，必須停止工作，冷卻后再工作；
??????? 12)、當(dāng)鉆機(jī)聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷電后進(jìn)行處理；
??????? 12)、當(dāng)工作完后，拔出鉆桿，讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套的煤粉（巖粉）。
??????? 13)、鉆機(jī)不用時(shí)，應(yīng)放置在指定的干燥安全地點(diǎn)，并將電纜盤好；
??????? 14)、必須使用鉆機(jī)綜保，不得短接或甩掉綜保。
??????? 五、強(qiáng)制放頂作業(yè)規(guī)程
??????? （一）、裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥
??????? 1、由強(qiáng)制放頂爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項(xiàng)工作。
??????? 2、裝藥前必須對炮眼（深孔）的孔深、孔徑、角度進(jìn)行驗(yàn)收，誤差在《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的范圍之內(nèi)。
??????? 3、裝藥前，應(yīng)將爆破的起爆時(shí)間、地點(diǎn)、規(guī)模、危險(xiǎn)范圍，人員撤離時(shí)間和地點(diǎn)以及起爆信號由調(diào)度室通知全礦所有部門、區(qū)隊(duì)及井下作業(yè)人員，做到所有相關(guān)人員清楚明了。
??????? （二）、檢查與檢測
??????? 1、裝藥前，應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的積碴，當(dāng)炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
??????? 　　2、裝藥前，應(yīng)清除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。
??????? 　　3、裝藥前必須檢測切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時(shí)，應(yīng)采取降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施。