根據(jù)山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司望云分公司下組煤水平延深主斜井井筒設計，我單位施工主斜井井筒工程，在施工過程中為保證安全順利施工，特編制主斜井井筒表土段施工安全技術措施，以指導安全施工。
??????? 一、工程內(nèi)容
??????? 1、明槽開挖深度：垂深16.673m，基坑長42.468m，寬15.936m，邊坡為75°，迎面坡為75°。
??????? 2、主斜井明槽段施工長度：38m按照《1-1斷面》施工，按-23°下山施工。
??????? 二、技術要求
??????? 1、《1-1斷面》設計半圓拱形斷面，巷道毛寬為5900mm，毛高為5050mm，其中墻高為2100mm，拱高為2950mm，毛斷面為26.05 m2；巷道凈寬5500mm，凈高4100mm，其中墻凈高為1600mm，拱凈高為2500mm，凈斷面積為17.81m2；
??????? 2、支護方式：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護：混凝土厚度為450mm，混凝土強度C25；鋼筋：內(nèi)外層箍筋均采用Φ20mm，間排距為300mm，橫筋采用Φ20mm，間排距為300mm；聯(lián)系筋采用Φ10mm，間排距為600mm，鋪底厚500mm，鋼筋布置與墻拱相同，基礎深500mm，寬450mm。
??????? 3、拱部內(nèi)箍筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長度為8007mm，鋼筋混凝土保護層厚度50mm；
??????? 拱部外箍筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長度為9106mm；鋼筋混凝土保護層厚度50mm；
??????? 墻部豎筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長度為2100mm，必須保證底部豎鋼筋深入巷道凈底板以下垂直500mm，與鋪底鋼筋綁扎；鋼筋混凝土保護層厚度50mm；
??????? 橫筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長度根據(jù)施工需要確定。
??????? 鋼筋采用14#鉛絲綁扎，搭接長度為30d，若采用雙面焊，搭接長度不小于100mm。
??????? 4、明槽開挖基坑
??????? 基坑長42.468m，寬15.936m，最深處垂深16.673m，開口寬度7m，邊坡為75°，迎面坡為75°；槽底斜長41.282m。傾角-23°。
??????? 附：明槽開挖平面、剖面圖
??????? 5、明槽邊坡及迎面坡支護：采用錨網(wǎng)噴支護；根據(jù)勘探可知土層厚度約3～5m，土層厚度按5m計算，錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿，巖層段采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2×1m，網(wǎng)與網(wǎng)間搭100mm，并用14＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300mm一道連接，噴漿厚度100mm，噴漿強度C20。
??????? 三、施工方法
??????? 1、首先由測量人員根據(jù)甲方提供的近井點有關測量資料，按照施工圖確定井筒開口位置及井筒中心線。
??????? 2、按照明槽開挖圖放邊坡線。然后利用挖掘機從上往下挖明槽，挖掘機挖出的粘土先集中堆放在井口附近，將來作為回填用；挖掘時，由技術人員現(xiàn)場跟班指揮,確保挖掘的準確性；由于開挖深度較深，采用分層分段開挖的方式，即以2m為一層，逐層開挖，直至開挖至設計標高。
??????? 3、明槽從上往下將原井筒密閉打開后，先檢查瓦斯?jié)舛燃坝卸居泻怏w，如果瓦斯及有毒有害氣體超標，應組織進行瓦斯排放，確保安全后再繼續(xù)開挖，挖到原井筒底板時暫停向下開挖，先將原井筒
??????? 進行密閉，并將原井筒斜長41～77m段料石砌碹拆除，進行錨網(wǎng)噴支護，再繼續(xù)開挖到設計位置，邊坡采用錨網(wǎng)噴的支護方式進行加固，分段支護，挖完一段支護一段。
??????? 4、拆除砌碹料石時要注意安全，要派有經(jīng)驗的老工人進行觀山，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，迅速撤出人員，在拆除過程中，要確保退路暢通，拆除800mm立即進行錨網(wǎng)支護，錨桿采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距1000×1000mm，矩形布置，網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2×1m，網(wǎng)與網(wǎng)間搭100mm，并用14＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300mm一道，噴漿厚度100mm，噴漿強度C20。
??????? 5、邊坡支護完成后，利用風鉆掘進暗槽5～10米（采用一掘一支），要求明槽進入暗槽掘進5～10米時，原井筒頂板已經(jīng)進行錨網(wǎng)噴加固支護，采用放小炮起底擴幫，采用錨網(wǎng)噴臨時支護，短掘短支，噴厚150mm,強度C20，錨桿采用Φ20×2000mm高強度樹脂錨桿,三花布置,間排距均為800mm。錨桿錨固力幫部位70KN,每根錨桿采用兩支錨固劑，一支錨固劑型號MSK2335，另一支錨固劑型號MSZ2360。鉆孔直徑28毫米。網(wǎng)片采用φ6.0mm鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格為:100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2×1m。鋼筋網(wǎng)由上而下沿巷道拱部向兩幫鋪設，網(wǎng)與網(wǎng)間搭接100mm，并用14＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300一道連接，扭結(jié)圈數(shù)不少于2圈。待掘進5～10米臨時支護后，采用澆注鋼筋混凝土永久支護。
??????? 6、暗槽5～10 m掘進完成后，從下往上對明槽段按《1-1斷面》支護，最后按照施工圖綁扎鋼筋穩(wěn)模澆筑混凝土，邊澆筑，邊回填明槽，回填時必須采用泥土分層夯實，分層厚度不大于1m，密實度不小于0.85，回填土中石塊粒度不大于100mm,回填位置稍高于平場標高。
??????? 7、暗挖施工：施工表土暗挖段時，因是破碎巖層，采用爆破配合人工風鎬進行挖、掘、裝，全斷面一次掘進的施工方法，57～87m因新井筒頂板距原井筒底板較近,無法使用錨桿進行臨時支護，使用29號礦用U型鋼加工的鋼支架及木背板作為臨時支護，支架間距根據(jù)圍巖穩(wěn)定性控制在300～800mm之間，掘夠一架支架位置，支一架，每5m為一施工段，并進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。
??????? 四、支護工藝及要求
??????? 1、基坑邊坡支護：
??????? 明槽施工中，要根據(jù)實際情況，對迎面坡、邊坡采取錨網(wǎng)噴支護作為臨時支護。四周設置土埂，防止地面徑流對邊坡的危害。遇到地下水，另行編寫專項補充方案。明槽邊坡及迎面坡采用錨網(wǎng)噴支護，土層錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿，巖層段采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2×1m。噴漿厚度100mm，噴漿強度C20。
??????? 噴射C20砼料技術要求：
??????? 對邊坡安全檢查后，利用噴砼機將32.5號普通硅酸巖水泥，河砂，直徑3～5mm的石粉以1:2:2（重量比）的比例攪拌均勻，按照“至下而上”的原則進行噴砼，并要求速凝劑在噴砼前隨砼材料均勻摻入。噴砼厚度為100mm。
??????? a、砼干料要安設計配比攪拌均勻。
??????? b、速凝劑摻合量為水泥重量的（3～4）%。
??????? c、必須保證噴射砼厚度和質(zhì)量，噴砼層不得有赤腳、穿裙、蜂窩等現(xiàn)象。
??????? 2、模板安裝：
??????? 先立墻壁柱及鋼模板，墻壁柱間用圓木撐桿配合鈀鉅固定，模板與墻間用鋼筋拉桿進行固定，再逐層澆筑混凝土，墻部澆筑好后，再在墻壁柱上架設碹胎并固定，碹胎上鋪設好胎板，澆筑拱部混凝土。待混凝土達到設計強度的75%（16小時后）才能拆模。
??????? 3、支、拆模工藝流程：
??????? 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪海綿條 →洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。
??????? 混凝土采用商品混凝土或自制，自制混凝土配合比要準確，骨料級要合理，計量要用計量斗，并采用機械攪拌，攪拌機攪拌時間不低于120秒，以確保拌制均勻；混凝土澆注應分層對稱澆注，分層澆注的厚度為300～400mm；混凝土用震動棒振搗，震搗要均勻，震動模板附近混凝土時，震動棒不得緊靠模板，以防產(chǎn)生離淅，如發(fā)生離淅，必須重新拌制后再澆注，震動棒要求插點均勻，快進慢出，上下抽動，震好的標準為震動時冒出的漿液無氣泡，混凝土接茬時，應把接茬段混凝土鑿成毛面，用水沖刷干凈，并加強震搗。