90101綜采工作面回采至335米附近時，在51＃～68＃支架處，目測后溜古塘處流下砂土，呈現(xiàn)黃色的砂土、煤粉混合狀。向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報后，及時組織有關(guān)部門負責(zé)人和技術(shù)人員現(xiàn)場勘察。在此范圍內(nèi)間隔8米向頂板垂直打了3個12米深的鉆孔。經(jīng)過鑒定是地質(zhì)沖刷帶，即含水層水源通過裂隙滲入頂板，造成頂板巖石和煤層軟化（軟巖）。為了順利通過此段區(qū)域，特制定90101工作面回采過地質(zhì)沖刷帶安全技術(shù)措施。
        　　一、工作面根據(jù)地質(zhì)變化，采高降到2.9～3.0米，機組司
        機根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實際情況，掌握好采煤機的挑頂和臥底
        量，嚴(yán)禁（一般不得）只用摘掉支架連接頭的方法挑頂，以免機
        道端面距超過規(guī)定，誘發(fā)頂板事故，控制好采煤機割煤速度，禁
        止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。
        　二、工作面機組上滾筒割煤后，要及時移架，縮小空頂距，伸出前探梁或護幫板護頂，預(yù)防機道漏頂。所有的支架必須升緊，達到初撐力要求。工作面嚴(yán)格執(zhí)行追機移架制度，采用帶壓擦頂移架。采用少降快拉的方式移架，尤其是地質(zhì)沖刷帶區(qū)域。
        　三、由于地質(zhì)變化造成此區(qū)域內(nèi)砂土較多，為了不影響煤質(zhì)或者即使放煤后，壓住后溜使負荷增加，決定此區(qū)域內(nèi)暫且停放頂煤。每天早班組織在此區(qū)域內(nèi)探３個頂眼，待頂煤變厚，砂土減少，再根據(jù)實際情況酌情放煤。
        　四、其它安全技術(shù)措施
        ?。?乳化液濃度配比必須達到3%-5%，以保證支架和單體支柱的支護強度。
        　　　2.工作面端頭支護和巷道超前支護要及時，每班確?；囟嗌僦Ф嗌佟２灰獔D省事怕麻煩，同時要加強單體支柱的初撐力，防止煤層頂板離層，提高支護質(zhì)量，增強穩(wěn)定性和水平抵抗力。
        ⑴單體柱支設(shè)前要認真檢查柱體有無彎曲、變形、不合要求的單體柱和三用閥禁止使用。
        ⑵有支設(shè)的單體柱初撐力必須符合規(guī)定要求，支設(shè)時垂直頂、底板，且牢固可靠，強度足夠。單體柱要上好防倒防墜設(shè)施。
        3.支護時所有柱子都必須打在實底上，嚴(yán)禁打在浮煤上（必要時穿靴戴帽），要保證支護質(zhì)量完好，及時處理片幫、掉矸，防止頂板流渣擴大范圍。
        4.回柱時必須使用專用工具，要做到先卸載后回柱，嚴(yán)禁用錘、鎬等工具直接敲擊柱栓及三用閥，嚴(yán)禁拴住活柱用絞車硬拉回柱。
        5.在架棚或剎頂時，需要多人配合作業(yè)，所有人員必須聽從指揮，動作迅速、升柱、扶柱、架棚人員要分工明確，各負其責(zé)盡快把棚架上，縮短施工時間。
        6.所有人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂處理頂板問題。
        7.碰倒、損壞或失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。
        8.嚴(yán)格執(zhí)行各自工種操作規(guī)程，采用正確的回柱方法，盡量避免頂板壓力集中在個別支柱上。
        9.處理片幫、冒頂事故時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進行。處理期間，現(xiàn)場要有安全負責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察頂板，退路要暢通，物料充足，工具齊全。
        10.嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報”工作；過地質(zhì)沖刷帶期間，加強工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面溜子支架平直。
        11.加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30MPa。實行包機制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
        12.加強工作面的頂板管理，確保工作面支護狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3，端頭支護必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。
        13.工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于300mm，必須及時拉好超前架并接實頂，若移超前架后仍不符合要求。必須在每架上臥穿幾塊走向木板，上面打“井”字木垛剎頂。要接實頂擠實幫，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。
        14.正常情況下人員不準(zhǔn)進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè)；若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備開關(guān)必須停電閉鎖，并掛好停電牌由專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
        15.工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，人員站在有效安全支護范圍內(nèi)用長度不低于1.2米的金屬長柄工具敲掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進入煤幫附近和機道作業(yè)。
        16.煤壁或機道有人作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動作支架，以防發(fā)生意外。
        17.若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        18.工作面過地質(zhì)沖刷帶期間一定要割直頂、底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎，以確保工作面刮板運輸機、液壓支架、采煤機等設(shè)備運行狀態(tài)良好。
        19.每班的安全員要密切觀察頂板和煤墻片幫情況，及時消除安全隱患，提醒工作人員注意各自安全。
        20.當(dāng)班瓦檢員分三次認真檢查瓦斯等有害氣體濃度，當(dāng)超限及時向調(diào)度室匯報，通知有關(guān)人員撤離。監(jiān)控電工要日常維護好傳感器的正常使用。
        21.礦井巷道內(nèi)設(shè)置避災(zāi)路線指示牌，所有入井職工必須熟悉災(zāi)害發(fā)生時的避災(zāi)路線，可以按路線指示快速逃生。
        22.在過地質(zhì)沖刷帶期間，所有職工應(yīng)認真遵守《崗位責(zé)任制》和《交接班制度》。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程的規(guī)定，預(yù)防各類災(zāi)害事故發(fā)生。