一、工程概括：
        清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置，因火工品供應(yīng)暫停，暫時不能進行鉆爆法掘進，為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通，需要采用風(fēng)鎬掘進，風(fēng)鎬掘進時，必須加強支護，錨桿緊跟至迎頭，為了確保掘進施工安全，特編制本補充安全措施，審批后嚴格執(zhí)行。
        二、 施工前準備：
        1、施工前，技術(shù)人員必須向施工人員傳達、貫徹本措施，并簽字，不參加學(xué)習(xí)者不得參與井下作業(yè)。
        2、通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等系統(tǒng)保證正常運轉(zhuǎn)。
        3、由測量人員給出中、腰線，并嚴格按線施工。
        4、施工原材料、施工用設(shè)備已經(jīng)準備到位，并有一定量儲備。
        三、施工方案：
        清理撤煤斜巷通道已經(jīng)采用鉆爆法施工至26.4m位置，采用正臺階法施工，班組建制采用“三八”制作業(yè)，兩個掘進班、一個噴漿成巷班。先由人工風(fēng)鎬掘進拱部，掘進至設(shè)計尺寸后支護完成，在逐步刷大到設(shè)計斷面的施工方案，掘進支護采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。
        四、 施工步驟：
        1、使用風(fēng)鎬掘進前必須由技術(shù)人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點，掘進時先掘進拱部，然后再進行拱部的錨桿支護，在掘進直墻部分，完成后馬上進行全斷面支護、噴漿。
        2、對于中、腰線及控制點，技術(shù)員必須向全隊人員交代，做到人人心中有數(shù)。
        3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點為依據(jù)，嚴格按線施工，杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象，確保圍巖的穩(wěn)定性，施工過程中注意保護中心、腰線及控制點。
        五、施工方法：
        1、掘進：
        采用人工風(fēng)鎬掘進，風(fēng)鎬采用B-87和J-10型風(fēng)鎬配合掘進，每次掘進前必須認真看線，畫出巷道輪廓線，使用耙斗機裝巖。
        2、支護
        當(dāng)刷大至設(shè)計尺寸時，及時打錨桿進行支護，嚴禁空頂作業(yè)，錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm，錨桿必須垂直巖面，向心布置，托盤緊貼巖壁，外露長度不得超過50mm，
        永久支護設(shè)計參數(shù)
        錨桿：錨桿規(guī)格：φ18×1800mm，間排距800mm×800mm，錨固力不少于75KN，方向與角度垂直于巖面向心布置，布置方式矩形布置。
        錨網(wǎng)采用12#鐵絲編織，網(wǎng)格為50mm×50mm，網(wǎng)片之間搭接100mm，用雙股12#鐵絲每隔100mm綁扎一道，綁扎必須牢固。
        局部巖層破碎地點采用單排錨索布置，錨索間排距2m×2m，規(guī)格為φ17.8mm×6300mm。
        3、噴漿：
        噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15％。若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30％。
        開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。
        ④、噴射質(zhì)量：
        噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
        五、 施工技術(shù)安全措施：
        1、頂板管理措施
        1) 加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)。
        2) 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，找掉迎頭的浮石、危巖，確認安全后方可進入工作面施工。
        3) 施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況，如發(fā)現(xiàn)頂板冒落，必須等頂板穩(wěn)定后由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗的老工人進行找頂工作，而后立即進行支護。
        4) 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
        4.1、 找頂工作由班組長帶領(lǐng)一名有經(jīng)驗的老工人進行，一人找頂，另一人觀察頂板和退路。
        4.2、 找頂人員需站在安全地點，觀察人站在找頂人的側(cè)面或后面，找頂前必須準備好找頂用工具，并清理好退路。
        4.3、 找頂順序應(yīng)從支護完好地點開始，由外向里，先頂后幫在迎頭，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人進入。
        4.4、 用直釬找頂時，防止巖石順釬桿滑下傷人。
        4.5、 頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時，應(yīng)先設(shè)置臨時支護，保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。
        4.6、 頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣，出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
        六、風(fēng)鎬使用專項措施：
        1) 連接氣管時必須吹凈管內(nèi)雜物。
        2) 通氣前，仔細檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處，各連接部位必須安全可靠。
        3) 經(jīng)常檢查聯(lián)接管，必須確保其為擰緊狀態(tài)。
        4) 連續(xù)使用的機器應(yīng)定期保養(yǎng)，清除機內(nèi)贓物，更換損壞零件，清除故障隱患。
        5) 用過的機器，如果長時間存放，必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。
        6) 操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護耳罩。
        7) 風(fēng)鎬作業(yè)位置要正確，保持身體平衡，腳要離開風(fēng)鎬尖。
        8) 風(fēng)鎬要頂緊破碎物體，要有足夠推力，已得到良好效果。
        9) 拆裝風(fēng)鎬時應(yīng)參照結(jié)構(gòu)圖，特別是配氣閥的拆裝更要細心，不要碰出毛刺，裝好后，閥應(yīng)靈活運動。
        10) 停機時應(yīng)可靠地關(guān)閉進氣閥門，防止氣動機構(gòu)自動開啟。
        11) 風(fēng)鎬屬于高噪聲設(shè)備，必要時，應(yīng)對作業(yè)人員采取個體噪聲防護措施。
        12) 推進力要適當(dāng)，防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當(dāng)造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。
        13) 在2人以上操作或移動風(fēng)鎬時，要注意相互協(xié)調(diào)，嚴防操作不當(dāng)造成人員傷害。
        14) 使用前必須對風(fēng)管接頭處進行檢查，確保連接牢靠，連接處必須用鐵線綁牢，防止風(fēng)管突然托落，抽甩傷人。
        15) 冬季風(fēng)鎬在入井前必須嚴格進行檢查并做防凍處理，確保使用安全可靠。
        16) 冬季每班前要對水氣分離器放水，做好防凍工作。
        17) 風(fēng)鎬及其附屬設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，必須及時升井進行處理。
        七、 施工文明及其他：
        1. 施工現(xiàn)場圖表應(yīng)規(guī)范、整齊，內(nèi)容齊全。
        2. 巷道內(nèi)保持整潔。
        3. 巷道內(nèi)的工具、原材料分類碼放，擺放整齊。
        4. 巷道底板平整，無淤泥、無積水、無雜物。
        5. 巷道內(nèi)各種設(shè)施做到五不漏，即不漏風(fēng)、水、油、電、壓風(fēng)。
        6. 其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《清理撤煤斜巷施工安全技術(shù)規(guī)程》《清理撤煤斜巷通道貫通安全技術(shù)措施》執(zhí)行。