一、工作面概況：
    15101綜采工作面位于膠帶大巷南部，工作面走向南北，總體為南高北低的單斜構(gòu)造，工作面由于受地質(zhì)條件影響，在回采推進(jìn)過程中會進(jìn)入大坡度段（俯斜），工作面屬于大坡度俯采，最大坡度達(dá)到24°，大坡度段影響回采長度160米左右，由于坡度大，對安全生產(chǎn)造成了很大威脅。為保證工作面在大坡度段內(nèi)安全生產(chǎn)，特制定以下安全技術(shù)措施。
    二、施工方法：
    1、工作面沿底板推進(jìn)，必須保證工作面底板平整，每班安排專職底刀司機(jī)，掌握好底板坡度，保證上下兩刀、機(jī)頭（機(jī)尾）至工作面底板平緩過渡，防止出現(xiàn)臺階，避免發(fā)生倒架、歪架、漂溜、凹溜、機(jī)組歪倒等現(xiàn)象。
    2、當(dāng)超前支護(hù)處于大坡度段時(shí)，打柱前要清理干凈底板浮煤（矸），挖好柱窩，單體柱要迎山有力。
3、在大坡度區(qū)段推移機(jī)頭（機(jī)尾）時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)和端頭工及拉架工要相互配合好，機(jī)頭（機(jī)尾）與過渡槽及第一、二節(jié)溜槽要同時(shí)前移，避免機(jī)頭（機(jī)尾）大架和過渡槽脫節(jié)；推機(jī)頭時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)、馬蹄兒根據(jù)現(xiàn)場情況采取在人行側(cè)戧柱的方式，防止轉(zhuǎn)載機(jī)、馬蹄兒下滑引起安全出口不暢、斷啞鈴銷、馬蹄兒調(diào)整困難、皮帶跑偏嚴(yán)重等現(xiàn)象。
4、將工作面逐步調(diào)斜，保證機(jī)尾超前5-10米。要控制好機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度，避免溜子過度上竄下滑。
5、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，支架拉過后，支架頂梁要保持水平，使支架處于最佳受力狀況，支架升平后，要及時(shí)把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉，防止支架自動補(bǔ)液將支架頂梁前翹。
6、機(jī)組司機(jī)在機(jī)頭、機(jī)尾段割煤時(shí)嚴(yán)格控制機(jī)組速度，不超過4米/分。
    7、工溜機(jī)頭（機(jī)尾）、轉(zhuǎn)載機(jī)、支架、馬蹄兒在通過巷道內(nèi)的低洼處時(shí)，在不影響其高度的情況下，用板梁將低洼處墊起，以便順利通過。
    8、隨工作面推進(jìn)，要提前將馬蹄兒前的墊高皮帶架下放（取掉墊高道木）并保證平緩過渡，防止發(fā)生皮帶跑偏、飄帶等現(xiàn)象。取掉的道木要碼放到就近橫川內(nèi)。
9、機(jī)尾切頂柱要按要求打設(shè)，保證檔矸有效，嚴(yán)禁提前回柱，回切頂柱、移端尾架時(shí)作業(yè)人員要注意老塘頂板防止漏矸掉下（滾落）傷人。
10、機(jī)頭上隅角通風(fēng)通道木垛要按要求打設(shè)，木垛間距（邊對邊）不超過1米，打設(shè)前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，保證通道及退路暢通；打設(shè)時(shí)必須停止工溜并閉鎖，并有人看護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)退出，待頂板隱患處理完后再繼續(xù)打設(shè)。
    三、安全技術(shù)措施：
    1、割煤前，先由隊(duì)跟班干部、機(jī)組司機(jī)、支架工巡視工作面狀況，對煤壁、頂?shù)装?、支架、溜子、機(jī)組等進(jìn)行全面檢查，及時(shí)處理存在隱患，確定割煤方式，并與各崗位司機(jī)聯(lián)系后再進(jìn)行割煤。
    2、割過煤后工作面要保證煤壁平直，頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e差不能超過±50毫米。
    3、機(jī)頭、機(jī)尾頂?shù)装逡骄忂^渡，防止出現(xiàn)臺階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。
4、刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機(jī)平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。
5、支架要平、穩(wěn)、嚴(yán)；支架要移成一條直線，移架過程中要及時(shí)提起支架底座，以防出現(xiàn)支架臥底現(xiàn)象,要及時(shí)調(diào)整架形, 支架頂梁要保持水平，使支架處于最佳受力狀況，支架升平后，要及時(shí)把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉，防止支架自動補(bǔ)液將支架頂梁前翹，移過架后支架初撐力不低于24Mpa。
6、推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)滾筒大于15m進(jìn)行，若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。移機(jī)頭時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)和端頭（尾）工及拉架工要相互配合好，機(jī)頭（機(jī)尾）與過渡槽及第一、二節(jié)溜槽要同時(shí)前移，避免機(jī)頭大架和過渡槽脫節(jié)。
    7、磨三角一定要同時(shí)調(diào)整溜子、支架，要保證溜子、支架始終各成一直線，保證架間距均勻。
    8、工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)必須停止作業(yè)，由通風(fēng)科采取措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
    9、人員進(jìn)入溜子將工作面溜子閉鎖，要求同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵，且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位上鎖，嚴(yán)格執(zhí)行寺河礦停電閉鎖規(guī)定及停送電管理制度。
    10、若超前拉架不影響作業(yè)時(shí)，支架能超前拉的要全部超前拉過；若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板控制好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。
    11、人員進(jìn)入溜子道（煤幫）作業(yè)、吊溜、處理歪架、倒架、死架嚴(yán)格按照《15101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)安全措施執(zhí)行。
    12、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件時(shí)要注意巷道路面，兩人或多人作業(yè)時(shí)要配合好，防止因坡陡或路面光滑而發(fā)生摔倒、倒柱傷人等事故;在架間行走時(shí)注意支架踏板，防止因踏板傾斜光滑而發(fā)生摔倒、磕碰傷人等事故。
13、機(jī)尾回切頂柱、移架、上隅角打設(shè)木垛要時(shí)刻注意頂板，防止老塘頂板漏矸（或架間掉矸）滾落傷人。
14、支設(shè)切頂、超前支護(hù)時(shí)必須迎山有力，挖柱窩，每根支柱必須用防倒柱繩連接。切頂柱間距100mm，柱后必須鋪設(shè)尼龍網(wǎng)防止矸石串入安全通道。
15、安全出口必須保證1800mm×800mm ，在開采幫一側(cè)設(shè)置擋矸簾，擋矸簾固定在超前支護(hù)上，防止矸石串入安全通道，距大坡底5m處用大板設(shè)置400mm高的擋矸板，防止矸石下滑傷人。
16、在安全通道煤柱幫一側(cè)安設(shè)固定的爬坡繩，防止人員上下大坡時(shí)滑倒摔傷。
    17、其它嚴(yán)格按照執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》及各工種崗位責(zé)任制和上級有關(guān)管理規(guī)定。
    18、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施簽字后并嚴(yán)格執(zhí)行。     
    四、危害辨識：
    1、機(jī)組司機(jī)割時(shí)底板出現(xiàn)臺階，導(dǎo)致發(fā)生倒架、歪架、漂溜、凹溜、機(jī)組歪斜等現(xiàn)象。預(yù)防措施為：安排專職底刀司機(jī)，提高責(zé)任性，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整好底刀，保證底板平緩過渡；
    2、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件時(shí)要注意巷道路面，兩人或多人作業(yè)時(shí)要配合好，防止因坡陡或路面光滑而發(fā)生摔倒、倒柱傷人等事故；在架間行走時(shí)注意支架踏板，防止因踏板傾斜光滑而發(fā)生摔倒、磕碰傷人等事故。
3、轉(zhuǎn)載機(jī)、馬蹄兒下滑容易引起安全出口不暢、斷啞鈴銷、馬蹄兒調(diào)整困難、皮帶跑偏嚴(yán)重等現(xiàn)象。預(yù)防措施為推機(jī)頭時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)、馬蹄兒根據(jù)現(xiàn)場情況采取在人行側(cè)戧柱。
4、裝載機(jī)調(diào)整不好會發(fā)生防止發(fā)生皮帶跑偏、飄帶等現(xiàn)象。采取措施為在馬蹄爾支撐腿戧柱，及時(shí)調(diào)整馬蹄兒，提前將馬蹄兒前的墊高皮帶架下放（取掉墊高道木）并保證平緩過渡。
5、機(jī)尾回切頂柱、移架、上隅角打設(shè)木垛要時(shí)刻注意頂板，防止老塘頂板漏矸（或架間掉矸）滾落傷人。預(yù)防措施為上述作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)時(shí)操作人員要站在安全地點(diǎn)并時(shí)刻注意頂板，其他人員要距作業(yè)地點(diǎn)不小于5米。