第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、工程名稱
義煤公司新安縣云頂煤業(yè)11010膠帶順槽超前探工程。
二、工程量
本次施工11010膠帶順槽超前探工程，設計鉆孔1個，鉆探工程量47.5m,鉆孔進尺以實際驗收工程量為準。
三、預計開竣工時間及目的
1、11010膠帶順槽超前探工程計劃2015年12月12日開工，預計2015年12月15日完工。
2、目的：
為探明前方煤巖層賦存情況，為巷道掘進提供技術指導作用。
第二章 工作面基本情況
第一節(jié) 工作面概述
11010膠帶順槽（未掘進）西鄰11020工作面（已回采），目前11010膠帶順槽回風巷已按計劃掘進到位后工作面迎頭變向按方位34°再掘47.5米左右與11020膠帶順槽貫通。
第二節(jié) 設計參數(shù)及鉆孔結構
1、鉆孔孔徑要求
鉆孔開孔孔徑65mm。
2、鉆場位置
在11020膠帶順槽進風斜巷底部東側迎頭設置鉆場。
3、鉆孔設計參數(shù)確定
11010膠帶順槽超前探設計鉆孔1個，工程量47.5m（具體參數(shù)詳見表1）。
表 1

孔號 方位角（°） 傾角 （°） 設計孔深（m） 備注
1# 34° +1° 47.5
合 計 47.5
第三節(jié) 設備選型及材料配比
鉆探設備：選用MK-3 650型全液壓鉆機，鉆桿Φ50mm，單根長1m內置絲扣接頭鉆桿。
第四節(jié) 施工工藝
一、施工順序
布孔、開孔、鉆進。
二、鉆探施工方法及技術要求
1、鉆孔布置
鉆場開始施工之前，礦地測部人員在鉆場頂板標注十字方位線，施工單位技術員依據十字線標定鉆孔方向。
2、開孔
①開孔時嚴格按照鉆孔標定的方位及傾角穩(wěn)固鉆機。
②鉆機上的鉆桿要平行與設計方位線，以保證鉆孔按設計方位施工，原則上方位角與傾角誤差不超過±0.5°。
5、鉆進
鉆孔開孔位置距底板0.8m，按標定方位及傾角開孔，嚴禁啟動鉆機帶動鉆桿對正方位。
6、鉆進技術要求
①每次鉆進前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符，傾角是否變化，確定一致后，重新穩(wěn)固鉆機，防止鉆機方位偏斜。
②鉆進時給壓要均勻，勻速鉆進；在軟硬巖石變化段施工時要減小孔底壓力，均勻鉆進。
③鉆進過程要嚴格按措施要求施工，精心操作，防止跑鉆、卡鉆事故的發(fā)生。
④停鉆時必須先提鉆后停水，把鉆桿提到適當高度防止埋鉆。
⑤鉆進過程中遇到地質條件發(fā)生變化或卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象，要及時向隊值班人員及礦調度室匯報，以便及時調整作業(yè)方式。
三、其它技術要求
①本措施，報云頂?shù)V有關部室和領導審批后組織實施。
②按規(guī)定及時、準確丈量鉆具長度，井上、下要有記錄本，每班做好詳細的原始記錄。
③鉆進前安設一道防塵簾并接好噴頭，做好降塵工作。
④鉆孔開孔時，要嚴格按設計技術參數(shù)施工，不得隨意更改，確因條件限制需要修改鉆孔設計參數(shù)的需及時報地測部和礦總工程師批準后方可施工。
⑤施工隊要每天及時將鉆探情況以報表形式報送調度中心和地測部。
⑥在施工期間發(fā)現(xiàn)異常情況，施工隊要及時向有關部門及總工程師匯報，以便及時采取措施，避免影響生產的事故發(fā)生。
第四章 生產系統(tǒng)
第一節(jié) 供水系統(tǒng)
利用11010膠帶順槽回風巷內直徑為89mm供水管壓力水做為供水水源。
第二節(jié) 供電系統(tǒng)
11010膠帶順槽回風巷內四通接線盒上接電，根據所選鉆探設備型號、功率，選用配套型號的電纜、饋電開關、啟動器等電氣設備。
第三節(jié) 通訊系統(tǒng)
施工鉆場內安設專用電話，電話線必須鋪設在電纜鉤上，電話安設位置距施工地點不大于5m。
第五章 勞動組織
第一節(jié) 施工準備
1、施工前，《本措施》必須經礦總工程師組織審批，隊長負責組織，技術員負責向全體施工人員傳達學習。學習后簽字存檔。
2、施工前，技術人員必須提前標定好方位，施工人員嚴格按線施工。
3、根據本單位現(xiàn)有設備和設計要求，鉆孔施工選用MK-3 650型鉆機。
第二節(jié) 勞動組織
1、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)方式，即每天三個班，每班八個小時。
2、施工期間每臺鉆機配備不少于3名施工人員，其中1人負責操作鉆機，其余人員進行輔助工作。
3、每個班必須由一名跟班隊干統(tǒng)一領工，做到集體下井；出班時各鉆場施工人員，必須由一名班組長帶領，統(tǒng)一升井。
4、每班入井前，必須由當日值班隊干和跟班隊干召開班前會，值班隊干根據上一班井下各鉆場的生產情況，有針對性地進行安全生產工作安排；跟班隊長及班組長根據班前會安排任務進行詳細分工，并做好安全預想。
第六章 工程質量要求及施工方法
1、由施工方技術負責人，根據地測部提供的鉆場“十”字中心線，按照鉆孔設計參數(shù)，在鉆場內進行放線，并標注每個鉆孔的位置和鉆場中心。
2、由當班施工負責人或跟班隊干，根據施工平面圖上鉆孔開孔位置、技術負責人標注的鉆孔位置以及鉆場中心，定好孔位并固定鉆機。
3、移動鉆機時底座下面要墊木板，保證鉆機在移動過程整體平穩(wěn)，且方便移動。
4、鉆機固定好后將鉆機壓柱打牢、打實，壓柱上部采用棉繩進行捆綁加固。
5、若頂板破碎時，必須采用木板墊在壓柱的頂部，同時為了確保壓柱防滑壓柱下部必須放在壓柱窩內。
6、連接鉆機供油管路：
（1）觀察油管接頭是否干凈，不干凈時應及時清理，若仍有細小污垢，用壓力水進行沖洗。
（2）用手輕壓自封式接頭頂針，頂針能輕松回彈表明接頭靈敏可靠，若不能回彈應立即更換。
（3）檢查接頭處凹槽內的O型密封圈，發(fā)現(xiàn)密封圈有壓扁磨損的，更換新密封圈。密封圈不可用力拉，防止破壞密封圈原始彈性。