一、工程概況
    4211綜采工作面即將全部采完，現(xiàn)已進入末采階段，工作面采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護，4211綜采工作面總長162m。
   二、錨桿與金屬網(wǎng)布置
    1、4211綜采工作面總共打四排錨桿，錨桿排間距為900mm×1000mm（即每割一刀打一排錨桿），第一排錨桿距支架前梁端不大于0.5m，共打錨桿648棵。錨桿采用螺紋鋼錨桿，直徑為18mm，長度為1800mm，每根錨桿均采用樹脂錨固劑每孔1支固定，錨固長度不少于400mm，錨桿外露長度為10～40mm。托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=120×120mm，用8mm厚的鋼板制作。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長度為500mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑為CK2350型樹脂藥卷，每根錨桿錨固力不小于50KN。
金屬網(wǎng)：采用棱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=10m×1.5m，用12#鍍鋅鐵絲編織而成，網(wǎng)片要搭接，搭接長度0.75m，兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距0.1～0.2m。
    三、錨桿安裝工藝
1、錨桿支護工藝流程
割煤→敲幫問頂→鋪網(wǎng)→打開支架護幫板→打錨桿孔→裝填CK2350錨固劑1支→安裝錨桿→由中間向兩邊打設頂部錨桿。
2、打錨桿眼
4211綜采工作面末采采用液壓錨桿機打錨桿眼。首先打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作。打眼時，應先采用?28鉆頭，配合長1.0m的?22mm鉆桿施工淺孔，然后用1.8m長鉆桿再套孔。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過±100mm，眼向與頂板的夾角不得小于85°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.75m，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時必須在支架護幫板的掩護下操作，打眼的順序應由外向里的順序依次進行。
3、安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉沖洗干凈，把一塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用套筒卡住螺帽，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去鉆桿，攪拌旋轉(zhuǎn)約10～20秒后，停鉆等待約20秒，卸下鉆桿，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于100N·M。
每班由驗收員對綜采工作面的錨桿進行抗拔力檢查，不合格的必須補打，保證施工質(zhì)量，驗收員要做好記錄。
    四、打錨桿安全技術(shù)措施
1、操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和煤幫情況，一旦有不安全情況，應立即將人員、設備撤出。
2、開機前仔細檢查錨頭以及鉆桿機是否正常完好，確認無誤后方可鉆孔，嚴禁戴手套作業(yè)。
3、緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆孔情況，當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進行調(diào)整。
4、退鉆桿時，不能停鉆。
5、送錨桿時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結(jié)束后停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，緊固錨桿。
   6、支護過程中，發(fā)現(xiàn)頂板異常（鉆眼時推進速度自動加快，頂板松軟），應采取加長螺紋鋼錨桿（2200mm）、掛網(wǎng)或加密錨桿(間排距800×800mm)等聯(lián)合支護。
7、如果頂板出現(xiàn)裂隙、節(jié)理、沖刷等地質(zhì)構(gòu)造時，必須采取錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護，防止發(fā)生冒頂、掉矸等事故，錨桿排距為800mm，且搭接處每隔100mm用12＃鐵絲把網(wǎng)捆綁在一起，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時要另外制定補充安全技術(shù)措施來加強管理。
8、如果頂板有冒落隱患時，必須采用架鋼梁加強支護，防止發(fā)生冒頂事故。鋼梁采用礦用11＃工字鋼加工，支護材料和工藝與本礦薄基巖區(qū)的支護形式相同。
9、有淋水的地方錨桿排距為800mm，且搭接處每隔100mm用12＃鐵絲把網(wǎng)捆綁在一起。
10、打眼時，綜采工作面煤壁必須打有臨時安全點柱，再有臨時支護的情況下進行操作。
11、打錨桿時，綜采支架護幫板應由專人收、伸，嚴禁其它人員操作。
12、派專人觀察煤壁情況，防止出現(xiàn)煤壁片幫傷人。
13、錨桿機司機必須持證上崗。
14、嚴禁在危險幫頂下作業(yè)。
15、其它未盡事項嚴格按照《操作規(guī)程》中有關規(guī)定進行執(zhí)行。