一、工程概況
??????? 板集煤礦十二號交岔點及回風(fēng)一石門東段巷道，由于地壓等因素,巷道局部開裂變形，經(jīng)研究決定對此段巷道進行修護和補強錨索支護。修復(fù)工程量總計105.9m，修護內(nèi)容包括巷道刷擴、聯(lián)合支護、補強錨索、臥底、整道等施工。因指導(dǎo)生產(chǎn)，特編制本措施。
??????? 二、巷道尺寸
??????? 本次修護范圍為十二號交岔點及回風(fēng)一石門東段，包括： 1-1、2-2、3-3、4-4四個斷面。
??????? 1、1-1斷面凈寬4800㎜，凈高4000㎜，長度5m。
??????? 2、2-2斷面凈寬5500㎜，凈高4350㎜，長度15.9m。
??????? 3、3-3斷面（架棚段）凈寬5500㎜，凈高4460㎜，長度18m。
??????? 4、4-4斷面凈寬5500㎜，凈高4350㎜，長度67m。
??????? 三、施工順序
??????? 1、本次修護由東向西進行施工。挑頂施工時施工點以西不得進行其他作業(yè)。
??????? 2、施工時，先“敲幫問頂”，做好找頂記錄，然后按設(shè)計尺寸進行刷擴、初噴、打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索、復(fù)噴。巖性較好且?guī)r面比較平整時可不初噴，直接刷擴進行錨網(wǎng)索噴支護。
??????? 3、若巷道積水，可視情況施工臨時水溝或水泱子將水排凈。
??????? 四、施工方法
??????? （一）施工前準備
??????? 1、分段式修護施工,施工前將本段所需工器具及支護材料提前準備好,分類碼放。
??????? 2、由礦測量部門標定巷道的中、腰線。施工前先找盡巷道開裂漿皮及危巖活石，確認安全后，方可讓工人進入施工現(xiàn)場作業(yè)。找頂時，必須按由頂至幫，由近至遠的順序進行，確保在安全的環(huán)境下施工。
??????? 3、巷道頂部修護時，采用腳手架作為修護頂部的平臺。
??????? （二）修護方法
??????? 1、十二號交岔點頂部錨索補強。
??????? （1）工程量包括1-1斷面5m、2-2斷面15.9m，共計20.9m。施工采用錨索φ21.8mm、L=9200mm鋼絞線錨索,頂部支護間排距為900*800mm,1-1斷面每排布置6根,2-2斷面每排布置8根,錨索網(wǎng)噴聯(lián)合支護,噴厚40mm。噴砼強度C20。
??????? （2）錨索分中布置,如遇老支護層影響錨索施工時,可適當調(diào)整間排距。
??????? （3）每根錨索使用4根Z2360型錨固劑,錨索設(shè)計預(yù)緊力應(yīng)不低于160KN。
??????? 2、回風(fēng)一石門東段架棚段錨索補強。
??????? （1）架棚段工程量共計18m，在棚檔間進行錨索補強支護，錨索按排距為1200mm,間距1500mm布置。
??????? （2）拱部錨索采用φ21.8mm、L=6200mm鋼絞線錨索，每排5根；幫部采用φ21.8mm、L=4200mm錨索，每排2根。
??????? （3）補強錨索施工后，對巷道噴砼覆蓋，強度為C20，噴厚50mm，噴砼前必須對巷道附著淤沙進行沖刷清除。
??????? 3、按修護支護方式不同分為正常段刷擴錨網(wǎng)+H鋼帶+錨索噴漿聯(lián)合支護和十二號交岔點、架棚段錨索補強支護。
??????? 4、正常巷道變形段刷擴時，若巷道出現(xiàn)片幫且片幫深度大于300mm深時，必須先貼幫進行錨網(wǎng)支護，網(wǎng)片大小根據(jù)片幫范圍適當調(diào)整，然后打錨桿使網(wǎng)片緊貼巖面，最后再進行巷道支護。
??????? 5、刷擴、支護按先頂后幫的順序進行。原巷道失效錨桿、錨索及網(wǎng)片需割除時，錨桿、錨索使用液壓剪設(shè)備或鋼鋸進行割除，網(wǎng)片使用斷線鉗進行割除。頂部刷擴一排支護一排，最大控頂距為0.9m。刷幫時，底板往上1m范圍內(nèi)刷兩排再進行支護。
??????? 6、刷擴時，若巖性較好且?guī)r面比較平整時，可以不進行初噴。若巖性不好，要先進行初噴。噴漿厚度70mm。
??????? 7、正常段頂部錨索長6200mm，每排5根，間排距1500×800mm。幫部錨索長4200mm，每排2根，排距800mm。錨索緊跟迎頭支護,滯后不得超過3排錨桿間距。
??????? 8、修護清理出的漿皮、矸石等，使用1.5T礦車運輸。運輸路線為：
??????? （1）施工地點推礦車→井底車場第十二號交岔點→井底車場第十一號交岔點→風(fēng)井車場西側(cè)→罐籠→地面。
???????????? 9、施工時，要對電纜、風(fēng)筒進行保護，必要時可放落電纜到底板，并使用廢舊皮帶、大板等加以保護。
???????? 10、臥底整道
??????? （1）臥底前，先對施工段敲幫問頂，確認施工處無安全隱患后再進行施工。
??????? （2）根據(jù)標定的腰線，對施工范圍底鼓處進行臥底施工。
??????? （3）嚴格按軌道中心線及腰線調(diào)整軌道，軌道整理要符合以下要求：
??????? a、軌道要平直無陰陽，道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜?？奂仨汖R全、牢固并與軌型相符。道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。
??????? b、軌道接頭間隙不大于5mm，高低和左右錯差不大于2mm，軌面高低偏差不大于5mm，軌距偏差在＋5mm與－2mm之間，軌枕每700mm一塊，間距偏差不超±50mm。
??????? c、軌面距腰線距離符合設(shè)計要求。
??????? 五、支護工藝
??????? （一）支護材料參數(shù)
??????? 1、錨桿：錨桿采用MG500高強錨桿，規(guī)格為Φ22×2500mm。
??????? 4-4斷面：錨桿間排距800×800mm，每排17根。
??????? 2、錨桿托板：錨桿托板為120×120×12mm鋼板制成。
??????? 3、錨固劑：Z2360型，錨桿眼內(nèi)置3卷，錨索眼內(nèi)置4卷。
??????? 4、錨網(wǎng)：Φ6mm圓鋼加工而成，網(wǎng)格100×100mm，長2000mm×寬1000mm，網(wǎng)片搭接采用雙股14#鐵絲綁扎，綁扎間距為200mm，網(wǎng)片搭接長度不小于100mm。
??????? 5、鋼帶：H型鋼帶，長分為1.9m、2.6m二種，根據(jù)現(xiàn)場情況搭配使用。
??????? 6、錨索為Φ21.8mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線制成，與錨桿錯茬布置。長度分別為9.2m、6.2m和4.2m。
??????? 7、錨索托盤：大托盤規(guī)格350×350×14mm，小托盤規(guī)格150×150×14mm。
??????? （二）錨桿施工工藝
??????? 1、錨桿眼施工
??????? （1）按設(shè)計要求施工錨桿，打眼前將錨桿眼位標出，錨桿眼位置要準確，確保錨桿安裝后成排成行。
??????? （2）頂、拱部采用MQT-130/2.8J氣動錨索機配φ28mm合金鉆頭打眼，幫部采用7656風(fēng)錘配φ28mm合金鉆頭打眼，使用風(fēng)動攪拌頭配合風(fēng)錘安裝錨桿。鉆眼方向與巖壁垂直,夾角不小于75°。
??????? （3）鉆孔深度2450mm，眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的積水及巖粉后方可向眼內(nèi)送放樹脂藥卷。
???????? 2、錨桿安裝
??????? （1）裝錨固劑前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼的深度，檢查孔深是否符合設(shè)計要求，方法為直接尺量或用其他替代物插入孔底，然后尺量替代物，孔深足夠時方可進行下一道工序，孔深不夠時，應(yīng)繼續(xù)打眼直到達到要求為止。
??????? （2）送錨固劑：錨桿孔施工好后，向錨桿孔裝入1卷Z2360型樹脂藥卷，用錨桿慢慢送入孔底，再裝2卷Z2360型樹脂藥卷，用同樣的方法慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
??????? （3）攪拌錨固劑：用攪拌頭將錨索機與錨桿螺母連接起來，然后開動并升起錨索機推進錨桿，當錨索機升到錨桿墊板接觸頂板噴漿層時，停止升錨索機，攪拌20～35秒后停機。
??????? （4）緊固錨桿：檢查錨桿眼深度→送錨固劑→攪拌錨固劑（20～35秒）→5分鐘后上鋼帶、托板、擰螺帽→15分鐘后用增扭放大器或風(fēng)動扳手擰緊螺帽。
??????? （5）巷道支護的錨網(wǎng)要緊貼噴漿層，網(wǎng)間壓茬（綁扎）牢固，排與排之間采用“H型鋼帶+錨桿”壓茬，錨網(wǎng)搭接長度100㎜。每循環(huán)之間壓茬，施工完一個循環(huán)后在靠近迎頭的一排預(yù)留一排壓茬錨網(wǎng)，刷擴時將錨網(wǎng)用鐵絲帶到后面，新的一個循環(huán)施工完以后將錨網(wǎng)搬正緊接著進行壓茬施工，以此循環(huán)保證每排錨網(wǎng)都能壓茬。
??????? （三）錨索施工
??????? 打錨桿、掛網(wǎng)后再施工錨索，施工錨索時，先按規(guī)定間排距點出錨索眼的位置，采用MQT-130/2.8J氣動錨索機進行打眼，使用錨索機、錨索張拉儀安裝錨索。
??????? 1、錨索安設(shè)的工藝流程：
??????? 打錨索孔→清孔→放樹脂藥卷→安裝錨索→上錨索托盤→凝固→施加預(yù)緊力、緊固錨索
??????? 2、錨索施工方法
??????? 錨索孔徑為28㎜，孔深為9000mm、6000㎜、4000㎜。用MQT-130/2.8J氣動錨索機配φ28mm合金鉆頭將眼打好，尺量深度，符合設(shè)計要求后清理眼孔內(nèi)的浮矸和積水，清掃好眼后，分別用錨索將4卷Z2360型樹脂錨固劑慢慢送入眼底，開動錨索機使其帶動錨索旋轉(zhuǎn)對樹脂錨固劑攪拌，根據(jù)錨固劑凝固時間選擇合適的攪拌時間，攪拌到位后,凝固3分鐘退去錨索機,用張拉機具將錨索上緊，確保錨索預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。
??????? （四）噴射混凝土
??????? 1、開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
??????? 2、噴射的順序為：先墻后拱，先凹后凸，自下而上分段進行。噴漿前先沖洗巷壁。
??????? 3、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴射距離控制在0.8～1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑以200～300mm為宜。
??????? 4、噴射過程中槍手應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強、回彈量少。
??????? 5、一次噴射厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。噴砼應(yīng)嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞或蜂窩。
??????? 6、速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。
??????? 7、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。噴漿前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻無裂縫，無“穿裙”、“赤腳”。
??????? 8、如巷道有淋水現(xiàn)象時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。
??????? 9、噴漿前應(yīng)對噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜、管線及電氣設(shè)備進行保護，噴后及時將噴漿料清理干凈。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當班的拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
??????? 10、噴射工結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿、材料，盤好風(fēng)水管。
??????? 11、噴漿前，設(shè)置好噴霧在噴漿機的回風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置三道能覆蓋巷道全斷面風(fēng)水聯(lián)動噴霧，間距3～5m，
??????? 12、噴漿作業(yè)時，料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲料量，經(jīng)保證給料的均勻和連續(xù)性。
??????? 13、采用人工拌料時水泥與混合料應(yīng)清底并翻拌使其混合均勻，噴射手應(yīng)嚴格掌握水灰比。
??????? 六、技術(shù)質(zhì)量要求
??????? （一）巷道質(zhì)量要求
??????? 1、嚴格按照中、腰線及設(shè)計要求的巷道斷面形狀和規(guī)格進行刷擴，巷道中、腰線要緊跟迎頭。
??????? 2、巷道凈寬誤差范圍符合GB50213-2010的要求，錨網(wǎng)（索）、錨噴巷道有中線的0～100mm。
??????? 3、巷道凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求，錨噴巷道有腰線的0～100mm。
??????? （二）錨桿、錨索支護的技術(shù)質(zhì)量要求：
??????? 1、保證項目
??????? 錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)；錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能、配比；鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊接質(zhì)量，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固。
??????? 2.基本項目
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