一、編制的目的
        為保證1904綜采工作面安全生產(chǎn)和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止片幫、冒頂事故的發(fā)生，需對其原理加以分析并針對性的采取相關(guān)安全技術(shù)措施。
        二、責(zé)任落實
        1、項目負責(zé)人：主管隊長黃金朝是1904綜采工作面回采期間安全工作的第一責(zé)任人，對施工期間的安全生產(chǎn)負全面管理責(zé)任。
        2、安全負責(zé)人：當班跟班副隊長在項目負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工期間的現(xiàn)場安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
        3、施工人員：在項目負責(zé)人、安全負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照此措施施工。
        二、誤揭煤層的原因
        工作面煤壁片幫主要是因為在工作面前方支承壓力作用下，煤壁發(fā)生垂直和水平變形而脫落的現(xiàn)象。工作面發(fā)生冒頂事故按力學(xué)原因可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮性冒頂是由于垂直于層面的頂板力壓壞采場支架而導(dǎo)致的冒頂；漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到有效防護受重力的作用冒落而導(dǎo)致的冒頂；推垮型冒頂則是由平行層面方向的頂板力堆到采場支架而導(dǎo)致的冒頂。針對1904綜采工作面主要存在漏冒型冒頂危險性。主要是由于采面51#-55#支架范圍煤層褶曲變厚且煤層較軟，如果支護不及時或支護失效發(fā)生局部片幫或漏冒，則緊鄰局部片幫冒頂?shù)攸c支架上方的碎頂冒落，從而使該支架頂部懸空，又使該支架控制的其余碎頂也冒落。這種現(xiàn)象會沿工作面往上逐個支架發(fā)生，造成大面積冒頂事故發(fā)生。根據(jù)回采地質(zhì)說明書及日常生產(chǎn)期間觀察分析，在回采過程中局部煤層變厚時需托頂煤，為確?；夭善陂g安全生產(chǎn)，特制定此措施。
        三、架前作業(yè)安全技術(shù)措施
        1、施工人員到支架前作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點前后5臺支架的支護情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊、護幫板緊貼煤壁，隨后將該段支架進液截止閥進行封閉，指派專人看管支架閉鎖，其他施工人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
        2、停留并觀察煤壁，待煤壁穩(wěn)定后，再進入工作區(qū)域，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清理架間的浮煤。
        3、作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護煤幫、支架閉鎖、作業(yè)地點上方的頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)施工人員撤至支架內(nèi)。
        4、清理架間的煤矸時，必須將工作區(qū)域的護幫板全部打開，將架間的浮煤活矸挑落，由專人監(jiān)護煤壁片幫，架間漏矸情況。
        5、作業(yè)地點間隔采煤機小于30m時，必須將采煤機停電閉鎖后方可進行作業(yè)。
        6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工人員進行工作時，必須安排2人以上施工人員作業(yè)，指定1人（有經(jīng)驗的老工人）站在支護可靠的地點監(jiān)護頂板及煤幫的安全情況，并用專用長柄工具，將煤幫、架間的醒煤活矸挑落。如有異常情況，馬上發(fā)出信號，工作施工人員停止作業(yè)，撤到安全地點。
        7、施工人員進煤幫前必須將采煤機滾筒全部落至底板，通知控制臺電工將采煤機及刮板輸送機自開關(guān)處斷電，無施工人員通知不得送電，且施工人員對采煤機和刮板輸送機進行閉鎖，工作面通訊閉鎖不少于2處，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
        8、解閉鎖必須堅持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則，其他施工人員嚴禁擅自解鎖?？撮]鎖施工人員未經(jīng)施工負責(zé)人通知，嚴禁任何施工人員打開采煤機、支架、刮板輸送機的閉鎖、截至閥或開關(guān)的隔離刀閘。
        9、工作面瓦斯治理，打排放孔期間，必須保證支架接頂嚴實，支護質(zhì)量達標，人員必須在支護完好的支架下施工。
        四、防片幫、冒頂安全技術(shù)措施
        1、所有作業(yè)施工人員要經(jīng)常觀察工作面頂板支護狀況和煤壁情況，嚴防煤壁片幫、掉渣傷人。嚴禁空頂作業(yè)。
        2、加強工作面工程質(zhì)量治理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
        3、采煤機割煤時，上下滾筒15m范圍內(nèi)電纜槽四周除采煤機司機和支架工外不得有其它施工人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出傷人。
        4、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異常現(xiàn)象時,必須及時進行處理,確保安全。
        5、采煤機割煤時，滯后采煤機前滾筒2～4架及時進行移架作業(yè)，移架時必須少降快拉。頂板破碎及托頂煤處必須超前擦頂帶壓移架，支架移設(shè)完畢后頂梁接頂嚴實，并將支架前梁伸到煤壁，護幫板及時打出，以防片幫傷人。
        6、采煤機割煤時只準超前前滾筒2～3架將護幫板收回，煤壁片幫嚴重處只準超前一架收回護幫板。
        7、工作面?zhèn)汩荛L度及最大突出部分不得超過安全質(zhì)量標準化標準規(guī)定（傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不得超過150mm；傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不得超過200mm。），防止傘檐脫落后傷人。
        8、采煤機司機要嚴格控制好采煤機速度，根據(jù)工作面頂板及煤壁情況，隨時調(diào)整好采煤機割煤速度。
        9、工作面清煤工在煤機割煤期間不得進行清煤工作，如有大塊煤妨礙拉架時，作業(yè)前必須先對作業(yè)地點煤壁及支架支設(shè)情況進行檢查，在確定支架移設(shè)到位及護幫板完全打開的條件下方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中時常觀察頂板情況，如若發(fā)現(xiàn)異常及時通知支架前的作業(yè)施工人員和工班長，并停機處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
        10、工作面片幫嚴重的地段，班組長必須安排至少2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察施工人員必須及時通知作業(yè)施工人員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。
        11、所有施工作業(yè)人員都必須站在支架人行通道內(nèi)。嚴禁在運輸機上行走。
        12、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。
        13、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時，采取超前拉架或打出伸縮梁、護幫板及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應(yīng)在采煤機割過煤后立即擦頂移架。
        14、工作面片下大塊煤后，利用刮板機拉出，嚴禁施工人員進進到刮板機上進行處理，嚴禁利用機組搖臂或支架護幫板破碎大塊煤，以防損壞設(shè)備或造成其他事故。
        15、每班跟班隊長、安監(jiān)員對工作面進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險情況時要及時通知工作面其他施工人員留意，嚴禁單獨通過或靠近有片幫危險的地點。
        16、檢修班在檢修工作面設(shè)備或更換支架護幫板、機組大件時：
        ⑴、必須將采煤機開到工作面頂板完整、煤壁片幫不嚴重的地段，停電并閉鎖采煤機、刮板輸送機。
        ⑵、檢修地點在有片幫、冒頂危險性范圍內(nèi)的，人工將廢舊枕木或直徑不小于160mm圓木(長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定)靠在煤壁上，支架工操縱支架將護幫板打出，使枕木背在煤壁與護幫板之間，閉鎖作業(yè)地點前后10個支架并安排專人（支架工）看護，確認無問題，方可進進煤壁側(cè)進行維修工作。
        ⑶、操縱前，首先進行敲幫問頂并將煤壁及頂板上醒煤、活石清除，確認安全后并在有人監(jiān)護頂板及煤幫的情況下進行。
        五、其他安全注意事項
        1、加強設(shè)備檢修工作，確保工作面推進進度，不可因失修造成設(shè)備故障頻繁而降低推進度。
        2、合理地布置工作面的采煤工序，與有情況時采用追機支護的移架方式，減少機道空頂面積和時間。
        3、當煤壁片落或拉架、移架時頂板有煤矸滑落且煤矸量較大時，必須及時處理，避免因煤矸堆積造成工作面通風(fēng)受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。
        4、工作面必須按作業(yè)規(guī)程要求，備足備用的支護材料，工作面如果發(fā)生片幫、冒頂及時做好臨時處理工作，并向調(diào)度室匯報情況。
        5、工作面回采期間除煤層褶曲在保證支護嚴密的情況下，其余地點嚴禁托頂煤施工，回采過程中保證回采高度，禁止超高回采。
        6、回采期間保證支架初撐力達到質(zhì)量標準化要求24MPa。
        7、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《1904綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。