根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊負責對93222巷風橋進行挑頂作業(yè)，為保證施工作業(yè)安全，制定本安全技術措施。
? ? 一、現(xiàn)場概況：
? ? 93222巷風橋挑頂處位于93222巷與93101巷交叉處，挑頂長度23.46（見巷道布置示意圖）。挑頂采用爆破的作業(yè)方式，SGW-40T型刮板輸送機運輸煤矸，7655型風鉆打巖層炮眼。頂板支護采用樹脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)、錨索組合系統(tǒng)進行支護，幫部支護采用樹脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)組合系統(tǒng)進行支護。MQT—120/2.7C3型風動錨桿（錨索）鉆機打注頂部錨桿、錨索。7655型風鉆機打幫錨桿眼，MQS—45C2型風動錨桿鉆機安裝幫錨桿。
? ? 運煤矸路線：挑頂處→93222巷→93101巷→聯(lián)絡橫川→93103巷→3#煤倉。
? ? 運料路線：地面→副立井→西軌道運輸大巷→93101巷→93222巷→挑頂處。
? ? 插圖一：巷道布置示意圖
? ? ?二、技術要求：
? ? 1、挑頂作業(yè)順序：
? ? 施工由距離93222巷口9.32米處開始與水平方向呈15°角起坡依次逐排錨桿向前挑頂，93101巷挑頂處挑頂厚度2.5米，由聯(lián)絡橫川巷口處開始與水平方向呈15°角下坡依次逐排錨桿向前挑頂，挑頂總長度23.46米，挑頂后的煤、矸堆入93101巷與93222巷交叉處作為支護平臺(風橋挑頂處支護完畢后，再清除矸石)，施工作業(yè)時由西向東進行。施工斷面技術特征：毛寬：3.6米， 凈寬:3.4米，毛高：2.2米，凈高：2.1米，毛斷面：7.92平方米，凈斷面：7.14平方米，巷道頂幫部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁、錨索聯(lián)合支護。頂部按中線每4米一根錨索，巷道幫部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁聯(lián)合支護。
? ? 附圖二：風橋剖面示意圖。
? ? 附圖三：支護示意圖。
? ? 2、最大空頂距1.8米，最小空頂距0.3米。
? ? 循環(huán)進度：1.5米。
? ? 3、永久支護：
? ? 采用Φ20×2000（mm）左旋無縱筋螺紋鋼錨桿網(wǎng)掛鋼筋托梁、聯(lián)合支護。頂部錨桿間、排距1000mm，角錨桿距幫300mm，幫部錨桿間距800mm，起錨高度600 mm，排距1000mm。施工前在西軌道運輸巷風橋施工處兩側分別打注兩根錨索加強支護。
? ? 插圖二：錨索加強支護示意圖。
? ? ?4、施工要求：
? ? 采用爆破落矸，7655風鉆打眼。鉆桿使用Ф22mm、長2000mm的六角中空鉆桿，鉆頭為Ф42mm“一”字鉆頭。MQT—120/2.7C3型氣動錨桿機打注頂部錨桿眼并安裝錨桿，7655型風鉆打幫錨桿眼，MQS—45C2型風動錨桿鉆機安裝幫錨桿。。
? ? 5、施工設備：
? ? MQT—120/2.7C3型氣動錨桿機二臺，7655風鉆二臺，MQS—45C2型風動錨桿鉆機一臺。
? ? 6、施工使用材料及規(guī)格：
? ? 螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體公稱直徑=20mm；L=2000mm；
? ? 錨網(wǎng)規(guī)格：直徑為10#鐵絲，網(wǎng)孔50×50（mm），規(guī)格2300×1000（mm）。
? ? 鉆頭：直徑=27mm；
? ? 鉆桿：B19，1.0米；B19,2.0米。
? ? 錨固劑：MSK2335、MSZ2360。
? ? 頂部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長筋間距為1000mm，縱向短筋間距為100mm，長度3300mm。
? ? 幫部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長筋間距為800mm，縱向短筋間距為100mm，長度1700mm。
? ? 金屬托盤：采用拱型高強度托盤，規(guī)格為： 150×150×8（mm）；
? ? 錨索規(guī)格：Ф=15.24mm, L=5300mm。
? ? 7、施工工藝及操作要求：
? ? （1）施工作業(yè)程序：
? ? 交接班準備→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→敲幫問頂→永久支護→自檢。
? ? （2）頂錨桿施工工藝流程：
? ? 敲幫問頂找掉危巖活塊→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→托上鋼網(wǎng)、鋼筋托梁→錨桿帶上托盤和螺母→安裝樹脂藥卷和錨桿→用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌等待1分鐘左右→擰緊螺母→安裝其它錨桿。
? ? （3）錨桿安裝操作要求：
? ? 安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)的巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向是否符合設計要求。檢查完畢后，用桿體將錨固劑（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后將連接頭擰緊在桿體上，開動錨桿鉆機，隨攪拌隨進，直到將桿體推到眼底，攪拌時間為15—30秒。攪拌完畢后，及時在孔口用木楔將桿體楔住，待樹脂錨固劑固化后再取連接頭，固化前不要使桿體移動或晃動。一分鐘后用錨桿機旋緊螺母即可承載。錨桿預緊力達到120N?M，錨固力不小于100KN/根。托盤必須緊貼巖面，不得點接觸，尾部螺紋部分外露長度不得小于20 mm，不大于50 mm。
? ? （4）錨索施工工藝及操作要求：
? ? 鉆錨索孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨索→用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤和錨具→漲拉到設計預緊力。
? ? 采用材料和設備：
? ? 錨索規(guī)格：Φ=15.24mm ， ?L=5300㎜。
? ? 錨索外露長度：250—300mm。
? ? 錨固劑：MSK2335、MSZ2360。
? ? 施工要求：
? ? ①采用錨索鉆桿機MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接長鉆桿和Φ27的雙翼鉆頭，孔深控制在5000±30mm。
? ? ②安裝樹脂錨固劑時，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用錨索將樹脂錨固劑推至孔底，應盡量將錨索推至眼底。
? ? ③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉攪拌15—30秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機，卸下攪拌器，錨索外露長度應控制在250—300mm。?
? ? ④錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kN的預緊力。
? ? ⑤如果錨索預緊力達不到100kN，應就近補打錨索。
? ? ⑥錨索間排距不得超過設計值±150mm。
? ? 漲緊錨索安全技術措施：
? ? ①拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。
? ? ②鋼筋切斷器使用時必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時，5米范圍內(nèi)不得站人。
? ? ③每道工序都必須經(jīng)過當班安檢工、驗收員、班組長、瓦檢員的檢查驗收后，方可進行下道工序。
? ? ④安全檢查工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。
? ? 8、施工錨桿、錨索安全技術措施：
? ? ①鉆孔前，必須進行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進行施工作業(yè)。
? ? ②錨桿鉆機禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設備損壞事故。
? ? ③鉆眼時，禁止用手試握鉆桿。開鉆打眼時，應扶穩(wěn)鉆機。鉆進中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。
? ? ④鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。
? ? ⑤鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害。
? ? 9、施工技術組織措施：
? ? ①打眼工及支護工嚴格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標準及技術操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時要適量減小風量。
? ? ②施工前,應將所用支護材料及工具準備齊全,由4—6人組成一個支護小組，整個過程在班長統(tǒng)一指揮下進行，保質(zhì)保量完成任務。
? ? ③打錨桿眼前，必須認真敲幫問頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認無危險后方可作業(yè)。
? ? ④打眼前必須按設計要求畫出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴禁打穿皮眼，或沿順層面、裂隙打眼。
? ? ⑤打錨桿時，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當上一排錨桿達到要求后方可進行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應當班打眼當班注錨桿。
? ? ⑥錨桿眼角度應符合規(guī)定，頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o±5o布置，其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。
? ? 三：主要危險源辯識：
? ? 1、爆破后破壞了頂板的原巖應力，因此支護前要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
