一、工程概況:
        一采區(qū)軌道延伸巷部分巷道在掘進中由于壓力等原因造成總回風巷漿皮開裂，同時考慮巷道左側(cè)為老皮帶巷等不利因素，為穩(wěn)固巷道支護、減少巷道漏風，進一步抓好礦井防滅火預防工作，節(jié)約成本，現(xiàn)從一采區(qū)軌道延伸巷右?guī)拖蚶掀镞M行注煤泥；為保證施工質(zhì)量及施工安全，特制訂本措施。
        二、施工方案及方法：
        （一）施工方案
        施工步驟如下：
        1、在一采區(qū)軌道延伸巷注煤泥段搭設施工場地。
        2、對注煤泥段進行風錘鉆眼鑿孔，安裝導漿管孔。軌道巷與老巷相聚24m,標高一致。軌道延伸巷道開口往里30m處左幫巷道開始打眼，每10米垂直巷幫打一鉆眼，鉆眼高度距頂部200-300mm，孔深為24m。
        3、材料煤泥來源于采區(qū)水倉。
        （二）施工方法
        1、設備選型
        注煤泥采用注漿泵（ZTGZ-60/210），TL-200型水泥攪拌機。
        2、注漿材料及技術(shù)參數(shù)：煤泥抽出時，在注入前要按照煤泥與水的比例為1:5進行調(diào)配，以便煤泥能流入踩空去，不會堵塞管路。
        3、注漿工藝
        1) 鉆眼
        按設計要求的注煤泥孔參數(shù)布置。鉆眼時要待前一個孔注煤泥即將結(jié)束時再鉆下一個孔．以防止出現(xiàn)跑漿和串漿現(xiàn)象。
        2) 安設孔口管等
        孔口管的絲扣一端纏上生麻，另一端孔外壁充入少量的樹脂錨固劑，利用大錘將孔口管推入孔內(nèi)。
        3) 試泵
        用清水試注漿泵及注漿管路、攪拌桶，確保注漿系統(tǒng)運行良好。
        4) 制煤泥漿
        嚴格按煤泥與水的配制比例配制，并攪拌均勻，攪拌5 min一10min后進行注漿，注漿過程中仍要不斷攪拌。
        5) 注漿
        開啟注漿泵注漿，采用間歇式或停注式（每1-2小時更換一次注漿孔）等方法給漿液充足的凝膠時問，達到設汁壓力后停止注漿。
        6) 封孔
        每個注漿孔結(jié)束后，關(guān)閉閥門，待漿液脫水2天后再進行補注，補注結(jié)束后用水泥沙漿液封孔，確保管孔不漏風。
        7) 清洗
        單孔達到停注標準時，為防止?jié){液在管路中膠凝，停注前要壓清水0．5 min～1 min沖洗管路、注漿泵等。
        4、注漿孔
        根據(jù)要求軌道延伸巷道回風口往里30m左幫開始打眼，每10m打一注漿眼，孔深24m，孔深和鉆孔數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。
        5、 注漿壓力
        注漿需要一定壓力克服裂隙阻力以便漿液滲入圍巖?；瘜W注漿壓力一般較低，在巷道壁后注漿施工條件下，通常在2 MPa～3 MPa左右的注漿壓力下，即可保證化學漿液能夠在滲水的裂隙空間中得到充分的擴散充填?；瘜W注漿的注漿終壓均為4 MPa，瞬間沖擊壓力不大于5 MPa。
        三、注漿結(jié)束標準
        此次注漿以注漿充填為原則，達到注漿終壓及設計要求注入量為止。如觀測預埋注漿管口頸漏漿時，即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿，達到注漿充填密實為目的。
        四、質(zhì)量標準
        1、注漿材料的質(zhì)量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
        2、注漿前對注漿材料進行試驗，按配比測定凝固時間。
        3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗，試驗壓力應大于注漿終壓。
        4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，及時采取措施處理。
        5、認真填寫注漿原始記錄
        五、安全、技術(shù)注漿事項
        （一）注漿孔鉆進技術(shù)安全措施
        1、在正常鉆進中，應經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性。
        2、下鉆時應認真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴重不得使用，接液壓球閥時要纏麻匹。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
        3、鉆進結(jié)束后，應及時沖洗鉆孔，當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。
        （二）機電運輸安全管理措施
        1、施工需要安設注漿機等機電設備，均為臨時使用，注漿結(jié)束后立即拆火撤離一采區(qū)軌道延伸巷。
        2、施工現(xiàn)場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用，并安裝保護裝置。
        3、打眼及注漿時必須注意觀測巷道有無變化情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時及時處理或匯報調(diào)度，保證安全施工。
        （三）注漿施工技術(shù)安全措施
        1、注漿操作人員必須佩戴防護眼鏡，防護口罩及防護手套。
        2、每孔注漿完畢后必須封閉嚴實。
        3、攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防注漿材料中其它雜物摻入；注漿泵司機嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，并認真執(zhí)行填寫注漿原始記錄。
        4、注漿人員要隨時觀察現(xiàn)場巷道頂幫情況，以防破裂及冒落，隨時觀察有無漏漿現(xiàn)象及位置，并及時采取處理措施。
        5、若巷道壁漏漿嚴重，可以調(diào)節(jié)漿液凝固時間或采取點注方法。并對漏漿地點進行封堵。
        6、注漿開啟高壓球閥、泄壓閥人員，看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。
        7、注漿泵操作人員密切注意壓力變化，不得隨意調(diào)高壓力，嚴防破壞巷道幫壁，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時更換。
        8、注漿人員要盡量遠離注漿孔。
        9、注漿時，攪拌桶內(nèi)漿液要加強攪拌，單孔注漿結(jié)束后要及時沖洗管路，防止注漿材料混合后導致漿液凝固。
        10、操作注漿泵司機與把注漿泵人員要密切配合，其注漿給壓、停泵、開泵要聽從把注漿孔人員的口令。
        11、注漿過程中要對攪拌桶內(nèi)凝固的漿體及時進行清理。
        12、工作期間瓦檢員要測量瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿袡?quán)責令停止施工，立即撤離現(xiàn)場。所有特殊工種人員必須持證上崗。
        13、每班注漿結(jié)束后，必須把整個管路、泵及漿桶沖洗干凈，然后檢查吸、排漿閥。
        14、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。
        六、突發(fā)事件應急措施
        1、注漿過程中孔口管壓力突然增加，注不進漿液時，應立即打開泄壓閥進行泄壓。
        2、每班設專人觀測巷道情況，發(fā)現(xiàn)巷道壁開裂、炸皮等異常情況，立即停止注漿，打開泄壓閥并及時匯報。
        3、注漿工作面要準備齊充足的木塞（長400mm）、樹脂藥卷、棉紗、大錘等封堵材料，以備異常情況及時封堵鉆孔。
        七、文明施工
        1、回撤的材料、雜物、矸石等必須及時運走，確保巷道暢通。
        2、各類施工材料堆放整齊。
        3、施工完畢后，電纜及風水管路必須清理干凈，重新懸掛整齊。
        4、施工完畢后，要求做到工完料凈，巷道整潔，水溝暢通。
        5、施工人員認真遵守礦上一切規(guī)章制度，按章指揮，規(guī)范操作，文明生產(chǎn)。
        6、當班施工完畢，應將工作地點環(huán)境及時清理干凈，做到文明施工。
        7、施工所需下的水泥必須采用雙堆法，舊料用完后，方可用新料。
        八、避災路線
        1、避水、火、瓦斯路線
        施工地點→四甩道→一采區(qū)軌道巷→井底車場→地面。
        2、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。