一、 基本情況：
         我對施工的43軌道巷施工至G31點前87米斷層處，巷道出現(xiàn)頂板破碎，有煤矸及巖石冒落危險，原有支護不能滿足施工安全需要，為保證巷道支護安全可靠，需采用工字鋼架棚進行加固，以達到巷道支護的牢固可靠。為確保安全施工，特編寫本安全技術(shù)措施。
    二、作業(yè)范圍：
         43軌道巷工作面頂板破碎段。
    三、施工方式
    1、由班組長站在安全地點（支護良好），采用用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸，專用工具對要施工地段進行敲幫問頂，確認無危險時，方可進行施工。
    2、清理矸石，掃清人員撤退路線，設(shè)置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
    3、從迎頭往外第8架工字鋼棚向工作面迎頭位置（激光距頂板800mm處）打入一排5米長38kg軌道穿楔，間隔為200mm。
    4、在38kg軌道下密集架20#工字鋼棚，并用半圓木、木楔（打#字型）將工字鋼梁與38kg軌道背緊背實。
    5、用半圓木、木楔（打#字型）將38kg軌道與巷道頂板背緊背實。
    6、每架一架棚噴一層混凝土，把20#工字鋼支架完全封閉在混凝土噴層內(nèi)。
    7、視圍巖、頂板穩(wěn)定，漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索金屬網(wǎng)支護。
    四、施工質(zhì)量要求
    1、架棚要求
    1.腿窩過深或底板松軟時，應(yīng)墊上半圓木，半圓木應(yīng)接觸巷道底板實底。
    2.棚高度不低于3.5m，柱梁口要接合嚴密，不唇肩撫齒。鋼棚為密口棚。下幫腿子要站在硬碴上，破碴不得小于0.1m，嚴禁棚腿站在浮煤上。
     3.鋼棚棚梁上舉時，由跟班隊長現(xiàn)場指揮，棚梁兩端人員要行動一致，以免碰手傷人。
    4.架棚時抬棚梁上棚時，必須多人配合，用于上梁的腳手架要牢固用不少于5公分厚的木板兩端搭在固定的梯子上，卡纜必須卡緊，兩端棚腿先聯(lián)鎖好，在上梁卡棚夾時，嚴禁棚夾不緊，搭接處撬頭。
    5.上兩幫及頂部背板時，人員接應(yīng)不得拋接，抬棚梁、棚腿應(yīng)注意腳下，同時抬、同時放，嚴防擠腳、傷手，棚下要有專人監(jiān)護棚上人員,棚下不得站有與架棚無關(guān)的人員。
    6.操作時的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。
    2、噴射混凝土
        1.檢查幫、頂情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        2.清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
        3.檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
        4.噴射前必須用水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
        5.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
        6.噴射混凝土的工藝要求：
        噴射順序為：先幫后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
        人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
        噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度20～30mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過4個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
        7.噴射工作：
        開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
        8.噴射質(zhì)量：
        噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
        9.噴漿的材料、工具堆放整齊，以防影響正常行人、進料。
    五、安全技術(shù)措施
    1、作業(yè)過程中，必須由跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮，并佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁作業(yè)。
    2、由當(dāng)班班長站在距工作面地點1.5m處，用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸，進行敲幫問頂。
    3、施工時，由跟班隊干監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并組織施工人員退到安全地點。
    4、作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合，做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
    5、抬運木板、工字鋼時，作業(yè)人員間必須協(xié)調(diào)一致，必須同肩、同抬同放，防止傷人。
    6、施工完成后，要將作業(yè)地點的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
    7、豎腿時，兩人協(xié)作，防止棚腿捅破風(fēng)筒，造成工作面微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。
    8、施工時，由班組長使用專用長柄工具對煤墻、頂板進行敲幫問頂，敲掉活矸、活煤，方可進入進行作業(yè)。
    10、人員進入工作面前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐，確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
    11、施工前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。
    12、施工時，要從外向里進行維護,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護頂板，一旦有險情，立即發(fā)出警號，將施工人員撤到安全地點。
    13、進行維護工作時，工作地點安專人看管；不得有與維護工作無關(guān)的工作；人員不得在冒頂區(qū)里行走或逗留。
    14、施工時，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
    15、棚梁每上一塊木料，必須先擺穩(wěn)放實后，方可再上第二塊料。嚴禁木料亂扔亂放，嚴防墜落傷人或影響工作。
    16、頂板破碎施工時，必須造人工假頂，木料要橫穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬?ldquo;#”字形，垛垛連鎖，接頂嚴密，肩窩結(jié)實，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。
    17、進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，堅持專人觀察頂板制度，維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
    18、他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。