1131石門由于頂板、兩幫壓力較大，致使原有支護斷面不足，不能滿足通風、行人、運輸?shù)男枰?。為保持巷道的完好，保證通風、運輸和行人的安全，經礦研究：決定對該段井筒進行維修，為確保維修過程中的安全和工程質量，特制定以下安全技術措施，請管理人員及所有作業(yè)人員嚴格遵照執(zhí)行。
一、維修方案
1、采取副井K1導線向上5.3米的位置，從上往下的順序進行擴修，從交岔點到1131石門進行擴修。見施工大樣圖。
2、1131石門交岔點段的維修方案：采用沿副井中線在原U形支架間打錨索加鋼帶，將U形支架托住加固，然后在1131石門側松幫擴幫，采用錨索加鋼帶并掛網(wǎng)，錨索間距1米×1米，錨索采用Φ=15.24mm,L=6000 mm的鋼絞線，每根錨索使用4根樹脂錨固劑，金屬托盤為長×寬=200 mm×200 mm方形托盤，外露長度為小于或等于100 mm。進行第一層支護，然后支設U形鋼支架半弧頂，用錨桿和拉桿固定（在地面加工好孔口入井），棚距為0.8米。再采用氣割割去副井支架的半弧U形鋼支架，井下氣割的安全技術措施另行編制，最后噴漿完成。
3、1131石門維修方案：采取由外向里，逐架進行的方式，先撤出原有支架，按照技術科提供的中腰線，進行放頂擴幫，采用錨桿加錨索掛網(wǎng)作用第一層支護，錨桿長度為1.8米，直徑18 mm，托盤規(guī)格為0.12×0.12m,錨桿在縱向和橫向的間排距為0.8 m，錨桿必須垂直巖層層面布置。錨索采用Φ=15.24mm,L=6000 mm的鋼絞線，每根錨索使用4根樹脂錨固劑，金屬托盤為長×寬=200 mm×200 mm方形托盤，外露長度為小于或等于100 mm。沿巷道中心線成三花形布置，縱向間距3米，橫向間距1.6米。再架設U形鋼支護，支架規(guī)格：凈寬3.2米，凈高2.8米，支架與圍巖必須有不燃性材料接實接牢，網(wǎng)片規(guī)格為2米×1米，網(wǎng)孔尺寸100 mm×100 mm，網(wǎng)片要壓緊扭接，噴漿厚度不小于100 mm。
4、維修工程量為50米。
5、維修過程中采用打斜撐作為臨時支護。斜撐的上端必須加板皮，并用木楔加緊加牢固。
二、施工質量標準及要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°。
2、安裝U型鋼：U型鋼安裝要牢固，且背幫、背頂，背幫背頂不實的，必須用坑木接實。要使用前探梁支護，前探梁使用要規(guī)范，要做到一梁三卡。支護材料為“25U”U型鋼、25u型鋼卡纜、拉桿等。
3、替換下來的材料要擺放整齊并及時運走；施工前必須采取措施，保護好原巷道內的通風設施和管線。
4、鋪網(wǎng)：掛網(wǎng)要求平整，且搭接好，網(wǎng)搭接不少于100m，并用扎絲扭結。
5、安設U型鋼時必須按措施執(zhí)行。
6、嚴格按照技術科給劃定的中腰線施工。
7、施工后必須保證巷道無片幫、無漏頂、無雜物、無積水，雜物及矸石要及時清理干凈，嚴禁隨意堆放，材料、工具要擺放整齊，做好文明生產且必須保證工程質量，滿足使用要求。
三、施工方法
1、施工工序
施工前必須加固施工地點前后10米范圍內的支護，采取措施保護好施工地點的管線和通風設施，對施工地點進行毃幫問頂，除去活渣危巖，對施工地點正前巷道進行擴修，清理煤矸石，挖柱窩，架設U型鋼，將施工后的余渣清理干凈，搞好文明生產。
2、施工工藝：人工清理浮煤及渣等雜物。
四、巷道衛(wèi)生
1、巷道內無雜物，無淤泥，無積水。施工后必須保證巷道內無片幫、無漏頂，清潔衛(wèi)生。無雜物，無淤泥，無積水。
2、施工時的雜物及煤矸石要及時清理干凈，嚴禁隨意堆放。材料、工具碼放整齊。
五、安全技術措施
1、采取從副井向1131石門方向由上向下，由外向里順序進行維修，維修前，必須把維修所需的工具材料（風鎬、水泥、沙子、噴漿機及支護材料等）準備齊全，把風水管路接到作業(yè)地點。擴修時，由副井向1131石門方向逐棚進行，嚴禁分段作業(yè)。擴修前必須明確維修方案，備足材料。
2、擴修時，必須將各種管線、電纜及設備做可靠性的落地掩護，以免維修過程中損壞，造成漏電、漏水等事故。
3、由于1131石門底板為6號煤層，雖然釋放時間較長，但必須對煤層地段進行局部K1值和鉆屑量指標進行檢驗，若指標超限必須采取措施處理，只有在沒有突出危險性的前提下，方可進行維修工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去掉浮矸危石，嚴禁空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴禁一人作業(yè)。維修前必須檢查工作地點安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
5、擴修時應將后路雜物等清理干凈，保持后路暢通。擴修時拆除的舊料、煤矸等雜物及時清運走。
6、在施工點前方嚴禁有人以防止矸石、物料滾落，擴修時應由外向里進行，并嚴格按照質量標準規(guī)定施工。
7、為防止U型鋼支架歪倒，在架設U型鋼用拉桿及卡攬固定時，必須要把卡攬上的螺絲擰緊。
8、在拆除原支護時，應先加固臨近5m內的支護，工作人員必須站在工作地點的支護完好的一方，退路暢通，用長桿釬子先頂后幫進行拆除，每次拆除距離不能超過1 m。嚴防頂板冒落傷人。
8、在拆除原支護后，處理活矸危石，然后先安裝頂部錨桿，然后擴幫。嚴禁先擴幫后支護。
9、風鎬使用安全措施：
（1）使用風鎬時風接頭必須接牢固，以免風管脫落傷人。
（2）檢查風量，吹凈膠風管內的污物；檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔；檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
（3）先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
（4）使用風鎬時，必須向下方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。
（5）風管接頭與連接管隨時注意檢查，若松動，應及時扭緊。
（6）保持風管完好，勿使風管卷曲，防止矸石及其他物件打壞而造成漏風。
（7）應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。
（8）風鎬出故障時，及時送機修房更換或修理，不得在工作地點任意打開和撤開。
（9）風鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風鎬內。
（10）從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。
10、使用風鎬進行擴幫，若需要爆破時，必須嚴格控制裝藥量，嚴禁放大炮。造成冒頂事故。
11、處理冒頂工作時應指派有經驗的人員觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況要立即撤退。
12、維修過程中，作業(yè)人員必須站在作業(yè)地點的支護完好的一方，退路暢通，不得站在作業(yè)地點的維修區(qū)域一方。維修過程中嚴禁任何人進入無支護或未經維修過的巷道內觀察或逗留，必須從施工地點通過時，應得到施工人員同意。
13、每次開工前，都必須對該巷道的電纜及其它管線加以防護，防止高壓電纜、水管損壞，影響井下正常生產。施工后電纜懸掛整齊。
14、擴修結束后，必須把廢石、煤矸運走，物料碼放整齊，不能影響正常行人。堆積物面積不能超過巷道面積的1/3。
15、必須堅持“開車不行人，行人不開車”的制度，下放礦車時使用保險繩和聲光信號。嚴禁不用電下放車。
16、堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮時人車停止運行，放炮母線不低于100 m。
17、必須在所有可能進入放炮地點的通道上設置放炮警戒，布置警戒時必須由班長親自布置，放炮警戒線應設在距放炮地點不小于100 m的地方，放炮員站在警戒線以外放炮，嚴禁放炮員擔任警戒員，設置警戒必須符合《煤礦各工種操作規(guī)程》之規(guī)定。
18、工作點的火工品要分裝、上鎖，每班剩余的火工品必須及時退返炸藥庫。
19、絞車司機必須持證上崗，每班必須檢查鋼絲繩的斷頭率，斷頭率超過規(guī)定時必須及時更換。
20、遵守本措施外，還應遵守《煤礦安全規(guī)程》和《各工程種操作規(guī)程》之規(guī)定。
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