根據(jù)實揭資料和三維地震勘探成果資料，11010工作面下巷下側(cè)35m范圍內(nèi)存在正斷層F_BH=8m∠65-78，根據(jù)軌道石門實際揭煤，該斷層不導(dǎo)水。為查明11000工作面的煤層賦存和F_BH斷層延伸情況，特編制本措施。

一、設(shè)備及人員組織

1、人員組織：由探放水隊負責(zé)施工作業(yè)，每臺鉆機不少于2人，由跟班隊長、班組長或鉆機負責(zé)人負責(zé)安全工作并對當班的工程質(zhì)量進行驗收。

1. 設(shè)備選用：使用ZYW-3200S型鉆機施工，選用Ф94mm，Ф63mm鉆桿90m。

• 鉆孔設(shè)計

鉆場鉆孔參數(shù)表

鉆場編號	鉆孔編號	偏角（°）	傾角 （°）	設(shè)計孔深（m）	孔徑 （mm）	開孔位置	鉆場位置
1#	1-1	右偏13	-10	65	94mm	巷道下幫煤層	距切眼400m
	1-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	1-3	左偏34	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
2#	2-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼350m
	2-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	2-3	左偏35	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
3#	3-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼300m
	3-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	3-3	左偏33	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
4#	4-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼250m
	4-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	4-3	左偏34	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
5#	5-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼200m
	5-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	5-3	左偏34	-10	55	94mm	巷道下幫煤層
6#	6-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼150m
	6-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
7#	7-1	右偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼100m
	7-2	左偏13	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
8#	8-1	右偏5	-10	75	94mm	巷道下幫煤層	距切眼50m
	8-2	左偏25	-10	75	94mm	巷道下幫煤層
	8-3	左偏56	-10	80	94mm	巷道下幫煤層

?

施工過程中根據(jù)鉆進情況調(diào)整鉆孔參數(shù)。要求準確記錄探煤參數(shù)，上報地測科。

三、施工準備

1. 施工前必須認真檢查安全狀況包括施工地點巷道支護情況、工作地點通風(fēng)情況、工作地點瓦斯情況、鉆機、鉆具及電器設(shè)備情況、鉆機是否固定牢固、噴霧裝置是否可靠等，確認安全無誤后方可開始作業(yè)。

2、安裝鉆機時，將鉆機放平穩(wěn)、固定牢靠，鉆機四個角必須打四根點桿，點桿必須打緊、打牢，防止鉆機運行期間移位，影響正常施工，各根點桿必須有防倒繩，以防點桿失重砸傷人員，斜坡處穩(wěn)鉆必須將鉆機底座用道木等安全材料墊平，支穩(wěn)。3、穩(wěn)鉆后必須及時查看鉆機、鉆具及電器設(shè)備情況，只有確認鉆機基座固定牢固、風(fēng)水聯(lián)動裝置、除塵裝置可靠，安全無誤后方可開鉆。

4、鉆孔位置必須嚴格按照設(shè)計要求及參數(shù)施工。

5、現(xiàn)場必須配備測量工具，坡度規(guī)、卷尺、線繩、原始記錄表等。

6、施工人員必須持證上崗，打鉆負責(zé)人必須為本部鉆機的安全負責(zé)，其他人員必須服從指揮。

7、施工前必須清理好施工現(xiàn)場，嚴禁有任何雜物，材料實行掛牌管理。

8、施工地點必須配備兩臺完好滅火器，消防沙等滅火材料。

四、鉆孔施工操作標準

1、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的嚴禁使用。

（2）連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水（風(fēng)）。

（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭等。

2、鉆孔施工工藝

（1）打鉆前必須按照設(shè)計參數(shù)施工，傾角和偏角必須符合要求

（2）開風(fēng)（或水）試運轉(zhuǎn)。

（3）開孔前，確認開孔位置可靠后，鉆頭輕輕接觸煤（巖）壁，啟動手柄開關(guān)，穩(wěn)壓慢進。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前，所有施工人員認真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

2、施工前操作人員必須佩戴防塵口罩、隔離式自救器，搞好安全防護措施。

3、在進入工作地點之前，首先必須對施工地點進行全面檢查，排除一切不安隱患，確認安全后方可施工。

4、打鉆前要做到“三緊”“兩不要”，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套、不要圍毛巾，閑雜人員不得靠近鉆機，嚴禁穿化纖衣服及點火器具進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁拆卸礦燈。

5、鉆進過程要點如下：

1）嚴格按照措施規(guī)定的鉆孔位置、鉆孔間距、偏角、仰（俯）角均勻用力向前推進，直至達到要求深度。

2）鉆進過程中，不準用手直接托、扶鉆桿，鉆桿附近不得站人，以免鉆桿折斷傷人。

3）鉆機轉(zhuǎn)動后，要做到“穩(wěn)壓慢進，反復(fù)進退”，保證排粉暢通，減少阻力，以防卡住鉆桿，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。

4）操作過程中操作人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)鉆進困難及不正常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機進行檢查，查明原因，并及時排除故障，確認安全后方可施工。

5）執(zhí)行 “三不用”：絲扣不合格不用、鉆具磨損嚴重不用、鉆桿彎曲不用；“二聽”：聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲；“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。孔口不返風(fēng)（水）時嚴禁鉆進，待處理完畢，確認安全后，方可繼續(xù)施工

6）開鉆時，要嚴格遵循先供風(fēng)后送電；停鉆時，嚴格遵循先停電后停風(fēng)的操作原則。

7）鉆機固定要牢固，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上（同心）；鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁身體接觸轉(zhuǎn)動部分，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

8）施工期間要時刻注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂安全隱患時，必須立刻停止工作，撤出人員。

9）必須保證鉆孔施工期間的正常供風(fēng)、供電及排水。鉆機及附近必須留出不小于0.5米寬的人行避災(zāi)安全通道，通道內(nèi)無雜物，無關(guān)人員不準在工作地點，保證退路暢通。

10）在施工處懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳測定器，懸掛位置位于鉆孔回風(fēng)側(cè)上部距鉆孔1m位置，一旦出現(xiàn)便攜報警，一氧化碳氣體超限時，必須停止打鉆，判斷報警原因，及時撤人并向調(diào)度室匯報情況。

11）鉆孔施工結(jié)束后，要將施工地點淤煤、余渣及雜物清理干凈。

12）施工期間，必須由跟班隊長或者班組長現(xiàn)場指揮，負責(zé)現(xiàn)場的安全工作。

13）鉆孔施工過程中，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如需穿過鉆機時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，關(guān)掉鉆機開關(guān)，待鉆機旋轉(zhuǎn)部位停止運轉(zhuǎn)后方可通過。

14）鉆進過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具，操作者手不能離開手把。鉆機操作人員必須集中精力，嚴格按照打鉆操作規(guī)程進行操作，打鉆人員要密切配合，聽從鉆機手指揮。

15）開鉆前必須將防塵水幕開啟，保證巷道除塵效果。

16）鉆進加換鉆桿時要認真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲堵塞或壞扣鉆桿嚴禁使用。鉆機未停穩(wěn)前，不準用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。

17）在鉆孔施工過程中，操作人員要嚴格按照操作規(guī)程施工，接卸鉆桿時必須保持鉆機處于靜止狀態(tài)，不得違章作業(yè)，同時做好現(xiàn)場施工記錄。

18）鉆進過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水，返水異常，有增大趨勢時，必須及時向地測科匯報，做好現(xiàn)場記錄，待地測科相關(guān)人員確認涌水量正常時，方可恢復(fù)鉆進。

19）在鉆孔施工過程中，必須有專人觀察鉆孔情況，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出量增大、鉆進過快、頂鉆、壓力突然增大等突出預(yù)兆及異?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人要立即向調(diào)度室匯報，撤出所有受災(zāi)害威脅區(qū)人員，同時切斷巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，并及時向礦總工程師、地測科、防突科、安檢科匯報，待采取措施后且瓦斯等有害氣體的濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施工。

20）鉆進過程中，應(yīng)密切掌握施工情況，遇鉆孔壓力增大時，迅速退鉆，待孔內(nèi)壓力充分釋放后，方可進行鉆進。鉆進過程中巷道周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須立即停止工作，待濃度降至1.0%以下時，方可恢復(fù)打鉆工作，同時做好記錄。

21）在鉆進過程中遇硫鐵結(jié)核，鉆進困難時，不得強行鉆進，必須及時變換孔位進行補打，以防打鉆引起著火。

22）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，并做好記錄。

23）鉆機要加裝風(fēng)、水聯(lián)動裝置，同時施工地點必須備有消防、防塵供水系統(tǒng)，且必須能保證水壓、水量滿足消防、防塵需要。

24）施工單位每班加強鉆機、鉆具檢查維修，確保設(shè)備完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

25）每個鉆孔成孔后必須及時報地測科、防突科，隨時接受抽查。

六、運鉆、移鉆安裝安全技術(shù)措施

1)運輸鉆機時，必須按礦要求使用合格的車輛，要將鉆機捆綁結(jié)實，裝車不得超高、超寬，否則應(yīng)解體裝車，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2)運鉆必須有跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮，工作人員要集中精力，注意相互配合，聽從指揮，以防傷人和損壞設(shè)備，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場逗留。

3）用倒鏈起吊設(shè)備時，倒鏈要吊掛在頂板完好的地方，起吊點必須牢靠，人員要輕拉慢拽、相互協(xié)調(diào)，不得在被吊起的設(shè)備下后作業(yè)。

4）起吊前退路要保證暢通，起吊時人機要保持足夠的安全距離，并由專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止起吊。

5）搬運設(shè)備時，易損部件必須嚴加保護，不得磕碰各操作把，更不能硬性搬扭。

6）斜坡運輸時，必須聽從信號工、掛鉤工的指揮和操作，切必須持證上崗，嚴格遵守“開車不行人，行人不開車”制度。

七、預(yù)防鉆孔著火及應(yīng)急處理措施

1、打鉆人員要經(jīng)常檢查打鉆地點鉆桿、鉆屑、煤體、孔口返風(fēng)溫度變化是否異常；觀察鉆孔排出鉆屑時是否有煙霧等氣體伴隨；打鉆地點是否有異味，孔口排渣有無異常。

2、施工處必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀、一氧化碳檢測儀等檢測儀器，懸掛位置位于鉆孔回風(fēng)側(cè)上部距鉆孔1m位置，當檢測值超限時，立即停鉆停風(fēng)，采取措施，切斷電源，進行處理，并匯報礦調(diào)度和隊值班室。調(diào)度室接到匯報后及時向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，通知可能波及的范圍及現(xiàn)場處置情況。

3、施工地點人員必須會熟練使用滅火器。滅火器材、鉆桿、工具等必須放置在鉆機上風(fēng)側(cè)并能方便取用。

4、打鉆過程中一旦出現(xiàn)一氧化碳等有害氣體超標、著火跡象時，立即停止鉆進，打鉆人員必須保持冷靜，不得驚慌，積極采取有效滅火措施。如果鉆孔口著火，出現(xiàn)明火時，可立即用水、滅火器或消防砂滅火；如果孔內(nèi)著火，必須立即停止鉆進，使用風(fēng)水聯(lián)動裝置，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門，向孔內(nèi)注水進行滅火，如無法控制火勢，要立即用黃泥將鉆孔封閉，達到滅火目的。

5、鉆機施工地點附近必須有直通調(diào)度室的電話（8001、8002、9），發(fā)生緊急情況時，打鉆人員應(yīng)立即停止施工，關(guān)嚴壓風(fēng)管閥門，切斷鉆機電源，立即向調(diào)度室匯報，同時通知現(xiàn)場安檢員、瓦檢員，撤離工作面內(nèi)所有人員。

6、現(xiàn)場處置事故人員必須在孔口上風(fēng)側(cè)并佩戴用水浸濕的口罩或正確使用隔離式自救器，防止次生事故發(fā)生。

八、避災(zāi)路線

避水路線：

工作面→東翼軌道大巷→1.2m軌道上山→11采區(qū)中部車場→1.6m軌道上山→風(fēng)井→地面

火災(zāi)、瓦斯、瓦斯突出避災(zāi)路線：

工作面→東翼軌道大巷→井底車場→副立井→地面

其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。

探放水隊

2018.1.20

?