據(jù)工作面設(shè)計，Ⅱ7322工作面收作線:風(fēng)巷為f2點前13米，機巷為j7點前4米，為保證Ⅱ7322工作面支架的正常拆除和鋪網(wǎng)的順利進(jìn)行,特制定本措施。
一、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作
1、鋪網(wǎng)要求工作面全部支架。
2、根據(jù)工作面的具體情況,距收作線12m時開始鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)前必須加強工作面的工程質(zhì)量管理,達(dá)到三直,兩平,兩暢通的標(biāo)準(zhǔn)要求。采高控制在2.2-2.4m之內(nèi)。
3、鋪網(wǎng)前對液壓支架進(jìn)行全面檢修.杜絕串液,漏液,自動卸載的現(xiàn)象發(fā)生,確保液壓支架靈敏可靠.。?????????????????????????????????????????????
4、加強機電設(shè)備管理,確保鋪網(wǎng)期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn),泵站壓力≥30MPa.
5、鋪網(wǎng)期間所需的木料，塘柴，笆片，金屬網(wǎng)，舊鋼絲繩準(zhǔn)備齊全，放置在風(fēng)巷中碼放整齊。
6、聯(lián)網(wǎng)工具，扎絲準(zhǔn)備充分。
二、鋪網(wǎng)要求
1、距收作線12m時開始鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)要求工作面全部支架雙層網(wǎng)。金屬網(wǎng)為10#鐵絲編織的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔為50×50mm。長×寬為10×1m,鋼絲繩采用φ18.5mm或φ21.5mm的鋼絲繩。扎絲采用16#鐵絲雙絲聯(lián)接。
2、網(wǎng)與網(wǎng)之間的傾斜壓茬不小于200mm,走向壓茬為500mm,并順茬鋪設(shè),以防止移架刮網(wǎng)。網(wǎng)間用16#扎絲聯(lián)結(jié),網(wǎng)扣間上下、左右間距不超過200mm。
三、鋪網(wǎng)工藝
1、采用煤機割煤,直接上網(wǎng)的方式鋪網(wǎng)。
2、上第一峒網(wǎng)的時候，不要拉超前架，把金屬網(wǎng)用扒釘或鐵釘訂在φ200mm×1600mm半圓木上，輕降下前梁，直接把帶半圓木的金屬網(wǎng)塞進(jìn)前梁上方，再把前梁升足勁，自下而上依次上網(wǎng)，完成第一峒上網(wǎng)。
3、工作面局部地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎處、腰巷、風(fēng)聯(lián)巷老巷揭露處可采用人工干穿插梁后再上網(wǎng)的方式鋪網(wǎng)。穿插梁每架兩棚DZ-28#單體配φ200mm×1600mm半圓木支護(hù),半圓木一端搭在伸縮梁上方不少于200mm，另一端用單體升足勁，頂板、煤壁采用1.2m雙搪柴間距500mm及雙笆腰幫過頂，要求滿幫滿頂腰實過嚴(yán)。在穿插梁做好后，直接把金屬網(wǎng)用扒釘訂在半圓木上，完成上網(wǎng)工作，然后再通過移架自行吃網(wǎng)。
4、在聯(lián)第一峒網(wǎng)的同時,在走向方向上聯(lián)第二峒金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)的鋪設(shè)必須超出上下端頭支架2m。
5、在聯(lián)第三峒網(wǎng)的同時上第一根鋼絲繩,以后每鋪0.8m網(wǎng)上一根鋼絲繩。鋼絲繩沿順山鋪設(shè)在金屬網(wǎng)壓茬處下,其長度不少于160m,用16#鐵絲雙絲聯(lián)結(jié),每扣間距為100mm與金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起。
6、所有鋼絲繩的兩端都必須繃緊用繩卡固定在工作面上下兩端頭的木料棚上。
7、鋪網(wǎng)期間,生產(chǎn)班每班上兩峒網(wǎng)子,聯(lián)一根鋼絲繩,檢修班做好運料和檢修以及上網(wǎng)的準(zhǔn)備工作。
8、所鋪的網(wǎng)必須全部吃過掩梁并落地1m后,方可停止移架。
四.抽架大棚的鋪網(wǎng)方法
1、抽架大棚采用2500mm長11#專用工字鋼、配搭DZ-28#液壓單體，每架兩棚架設(shè)大棚，工字鋼一端搭在前梁上，搭接長度為200mm，另一端搭在緊貼煤壁的單體上、工字鋼上鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)和2根鋼絲繩。大棚的凈寬度為2.2m，凈高度為2.5m。
2、工作面做大棚前機頭、尾滯后支架必須向前拉齊，工作面所有支架必須成一條直線。做大棚采用手鎬、風(fēng)鎬或放炮進(jìn)行落煤。
3、Ⅱ7322工作面頂板在控頂距過大時易破碎，在停止移架后，抵一峒車割一刀煤，用滑移前梁及護(hù)幫板先護(hù)住頂板，然后用打眼放炮的方式干一峒穿插梁，每架兩棚，穿插梁采用半圓木(φ200mm×1600mm)配DZ-28#單體，木料一端搭在前梁上，搭接有效長度為200mm，另一端用單體升足勁.上方用笆片,塘材背嚴(yán)實.笆片為雙層笆片，塘材間距為200mm，兩根并排。在穿插梁做好后,用手鎬刷幫,然后用工字鋼架設(shè)抽架大棚, 架設(shè)時直接用工字鋼托住金屬網(wǎng)和鋼絲繩,再在工字鋼下面打上臨時點柱,然后繼續(xù)刷幫.待幫頂刷齊后, 把過頂不到位的地點用金屬網(wǎng)過嚴(yán)，打好正規(guī)支柱（貼幫單體）,然后回掉臨時點柱，煤壁用大笆和塘柴背嚴(yán)實。
4、為避免空頂時間過長,做大棚時可分茬作業(yè) ,上網(wǎng)也可分段上網(wǎng),但網(wǎng)與網(wǎng)之間必須壓茬嚴(yán)密,符合聯(lián)網(wǎng)要求。
5、在抽架大棚完全架設(shè)好后, 伸出滑移前梁，煤機跑空刀裝底茬煤,同時把工作面浮煤全部清理干凈。
五.安全技術(shù)措施
1、鋪網(wǎng)前應(yīng)認(rèn)真觀察工作面的頂板和煤壁,盡量避免在周期來壓期間鋪網(wǎng)。人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作時,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂?shù)闹贫?。?yán)禁空頂作業(yè)。
2、在聯(lián)網(wǎng)時，如果端面距超過300mm時，必須搞好臨時支護(hù)。臨時支護(hù)為φ200mm×1600mm的半圓木配DZ-28#單體，順山一梁二柱。要及時上網(wǎng)上繩，架前網(wǎng)垂長不少于1.0米。
3、鋪網(wǎng)期間應(yīng)盡可能避免帶壓拉架,如出現(xiàn)刮網(wǎng)或刮鋼絲繩時,不可強行移架,必須處理好后方可移架。頂板破碎地點移架前再不降架的情況下先接把一根半圓木塞進(jìn)滑移前梁上方，要求半圓木兩架各占一半，并用8#鐵絲系在金屬網(wǎng)上，再用DZ-28#型單體托住半圓木，然后再移架。
4、在煤機運行時,應(yīng)放慢牽引速度,同時把聯(lián)好的網(wǎng)子用鐵絲拉向老塘側(cè)系好,防止煤機割壞網(wǎng)子,割壞網(wǎng)子必須及時補網(wǎng)。
5、煤機在聯(lián)網(wǎng)期間盡量停在上方。在煤機上下3m以內(nèi)聯(lián)網(wǎng)、打眼、干超前棚或其他工作時，都必須拉掉滾筒的離合器和斷開煤機電源的隔離開關(guān)。
6、嚴(yán)禁使用運輸機運料、金屬網(wǎng)等。只要煤壁有人工作，運輸機必須停止運轉(zhuǎn)并閉鎖。
7、嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤幫和網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)，防止片幫時人員無法躲避而傷人。
8、工作面的抽架大棚或臨時支護(hù)用的單體必須帶有咋交迎山有力并升足勁。
9、工作面背幫嚴(yán)實，上到頂下到底。
10、抽架大棚做好后所有單體都要系好防倒繩。
11、鋪網(wǎng)做大棚期間確保液壓系統(tǒng)，以及電器系統(tǒng)的各類保護(hù)齊全、靈敏可靠，特別是電器設(shè)備的保護(hù)嚴(yán)禁隨意甩掉不用或任意調(diào)整整定值。
12、進(jìn)入煤壁聯(lián)網(wǎng)須經(jīng)隊長統(tǒng)一指揮，將運輸機煤機停電閉鎖。打出鄰近護(hù)幫，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度找掉頂幫活煤活矸。人員要在掩護(hù)體下工作，隊長指派專人觀察頂板，將工作地點及上下3架進(jìn)液截止閥關(guān)閉，防止支架誤動作，在此期間嚴(yán)禁有人動操作閥。
13、發(fā)生漏頂時，要安排一名有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行處理，處理漏頂?shù)娜藛T要不少于2人，其中一人專門看護(hù)頂板。并由隊長親自現(xiàn)場指揮。處理前先把聯(lián)好的金屬網(wǎng)拉向老塘系好，保證后退通道的暢通。

六、放炮管理
打眼
1、工作面做大棚時只準(zhǔn)放震動炮，嚴(yán)禁放大炮，采用正向放炮，煤壁用風(fēng)煤鉆打眼，斷層處巖石較硬用風(fēng)錘濕式打眼。炮眼的最小抵抗線煤層不小于500mm，巖層不小于300mm，雷管用毫秒延期電雷管。
2、打眼工打眼前必須穿戴整齊，扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，毛巾系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁毛巾衣服線頭外露，嚴(yán)禁戴手套打眼，嚴(yán)禁把易纏至鉆桿上的物件掛在身上。
3、打眼前對工作面的頂板、煤壁、支架等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，找掉危巖、活矸、傘檐等。打眼時要對運輸機閉鎖并時刻注意防止片幫、掉頂?shù)惹闆r。
4、遇有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼或停止打眼工作，并向上級匯報，妥善處理，確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼：
1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
2）發(fā)現(xiàn)煤層中連續(xù)有小煤炮聲或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆。
3）工作面壓力大，片幫嚴(yán)重。
4）工作面控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，端面距≥300mm時，空頂超過規(guī)定時。
5）禁止在舊眼、殘眼或煤（巖）裂縫中打眼，風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動過程中禁止用手扶托鉆桿。
裝藥
1、爆破員必須由責(zé)任心強，熟悉通風(fēng)，瓦斯和爆破材料管理以及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持有放炮合格證的專職人員擔(dān)任。
2、領(lǐng)取爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留或進(jìn)入機電硐室，電雷管必須由爆破員親自攜帶運送。
3、工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：
（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。
（2）裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。起爆藥卷上必須系上阻燃彩帶并且保證外露長度不少于400mm。
（3）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體應(yīng)拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管時，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
6、裝藥必須采用正向裝藥，正向起爆，嚴(yán)禁反向裝藥。堅持使用一炮三泥，即座底泥，水炮泥，封泥，其中座底泥大于0.05m，封泥大于0.5m，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的，可塑性松散材料制成的封泥封實，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
8、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。
9、裝藥時必須隨時注意頂板，支架、煤壁等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對輸送機閉鎖。
爆破
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能。
2、工作面爆破時，爆破員、班組長和瓦斯檢查員都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
3、爆破前，由班組長親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、網(wǎng)、欄桿或拉繩，爆破員不得兼作警戒人。
4、爆破前必須對爆破地點前后20m范圍內(nèi)灑水降塵。
5、爆破前先把支架、設(shè)備、電纜管線用舊皮帶或大笆保護(hù)好，同時停止供高壓液，防止塊煤碰到操縱閥，造成支架誤動作。
6、爆破時起爆地點到爆破地點的距離不小于100m，警戒距離爆破地點不小于100m，爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，爆破母線和連接線，電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互擰緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
7、爆破母線不得有明接頭，爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
8、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
9、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，檢查爆破地點及周圍確認(rèn)安全無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘，方可通電起爆。
10、爆破員必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行起爆。
11、當(dāng)工作面炮煙吹散，由布置警戒人的班組長親自布置解除警戒，并由爆破工，瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入爆破地點。如有危險情況，必須立即處理。
12、爆破時，爆破員必須使用發(fā)爆器進(jìn)行爆破。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁放“明炮”、“糊炮”、“空心炮”和多蕊線放炮。
13、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
14、通電以后拒爆時，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
15、處理拒爆（瞎炮）、殘爆時，必須在班隊長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下班爆破員交待清楚。
16、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）如確屬拒爆（瞎炮），應(yīng)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時或20m內(nèi)有0.5m3空間瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時。
（2）工作面支架不正規(guī)、有損壞，崩倒的支架沒扶好或者傘檐超過規(guī)定及工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
（3）工作面突然出現(xiàn)淋水，涌水或淋水增大，壓力增大；
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。
（5）工作面風(fēng)量不足：通風(fēng)斷面小于設(shè)計斷面2/3以上，風(fēng)向不穩(wěn)，氣溫忽高忽低等情況時。
火工品管理
1、嚴(yán)格遵守礦火工品發(fā)放，使用管理制度及有關(guān)規(guī)定。
2、電雷管必須由爆破員親自領(lǐng)用，必須使用毫秒延期電雷管，但延期不得超過130毫秒，并當(dāng)面點清數(shù)目。
3、嚴(yán)禁使用或發(fā)放不導(dǎo)通或不合格的電雷管，以及失效的炸藥。
4、當(dāng)班用剩的炸藥要送入藥箱，并上鎖鎖好；用剩的電雷管應(yīng)由爆破員親自交回藥庫，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或帶上井。
5、爆破材料在井下臨時存放時，必須放置在爆破警戒線以外頂板完好，支架正規(guī)、完整，避開機械電氣設(shè)備，無淋水，不潮濕的安全地點的藥箱內(nèi)，并鎖好，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。
其它
1、 T1、T0、探頭、電纜、管線要采取措施保護(hù)，但不得影響正常使用。
2、 工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度
3、 本措施至工作面回采結(jié)束后自行作廢。
4、 其它未盡之處嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。