1.在注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低18.5%，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場所的通風(fēng)量。

2.制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，須經(jīng)理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，考試合格，才能上崗。嚴(yán)格按時間要求進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫各項記錄。

3.為確保安全，注氮前通防隊巡查管路人員必須檢查管路完好情況，確認(rèn)完好后匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知注氮機房操作人員配合井下人員開始注氮。

4.密閉留設(shè)觀測孔(采樣孔)、安設(shè)“U型”壓差計，用以觀測密閉墻內(nèi)外壓差與氣體采樣。

5.通防科安排專人校檢并操作束管監(jiān)測系統(tǒng)，在注氮期間，對注氮區(qū)域內(nèi)抽取的氣樣能及時準(zhǔn)確的進(jìn)行氣樣分析。

6.注氮期間，由通防科安排瓦斯檢查工和管路巡檢人員定期對注氮管路完好性進(jìn)行巡查。注氮前必須認(rèn)真檢查管路，注氮位置和各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。巡查管路時，要采用順風(fēng)流方向進(jìn)行巡查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)氮氣泄露，應(yīng)立即組織人員排除故障，漏氣嚴(yán)重時，應(yīng)立即停止注氮并關(guān)閉最近閥門防止氮氣大量泄漏，同時調(diào)度室通知制氮機房停止注氮，處理時嚴(yán)禁人員口鼻正對漏氣點。

7.注氮期間，要經(jīng)常注意制氮裝置及配套設(shè)施運行狀態(tài)，檢查制氮機各部位接頭、管路密封情況，機電科加強維護(hù)。當(dāng)空壓機及制氮裝置任何儀表有報警時，都應(yīng)停機檢查，制氮機在運行過程中應(yīng)每隔60分鐘作一次運行記錄。

8.為保證密閉墻內(nèi)氮氣不泄露或少泄漏，要定期檢查密閉墻墻體及配套設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)墻體及配套設(shè)施損壞立即匯報通防科，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施進(jìn)行處理。

9.為防止氮氣涌出造成人員窒息，每班瓦檢員必須攜帶多功能氣體檢測儀，隨時監(jiān)測瓦斯、氧氣、一氧化碳等氣體濃度，檢查地點包括密閉外風(fēng)流、總回風(fēng)，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時，必須立即撤離受威脅地點，并匯報調(diào)度室，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施處理。

10.通防科必須組織所有參與注氮的人員，學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

11.其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和制氮裝置使用說明書。