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在2206膠帶順槽通尺755m處，碰到一落差2.5m左右的正斷層，為了順利通過該斷層，保證施工階段的安全，特編制本措施。
1.通過方法及要求
鑒于面前實際情況(底板稍軟)，采取掘進機破底掘進。掘進機退后15m，按照6度的下山掘進，直到找到全煤，再沿煤層掘進。
當按照6度的下山掘進至通尺755m時，頂部留2m左右的迎臉，掏巷道上幫縫隙余煤，并補打錨桿，保證掘進的巷道不夾煤，高度為2.5m。
當遇巖石較硬時，采用爆破法松動巖石，綜掘機集中出矸。
2.支護方式及要求
2.1頂板支護：采用20×2200mm的高強錨桿加鋼板網加3.4m鋼帶加雙排長7.5m的錨索支護頂板。錨索布置：間距1.5m，排距2.0～3.0m，鋼帶排距為800mm，當頂板破碎時，適當的縮短排距。
要求：
2.1.1錨桿外露長度范圍20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2錨索外露長度范圍150～200mm，抗拔力不得小于10t，錨索必須緊跟迎頭。
2.1.3網片搭接長度不得小于100mm，連網使用12#雙股鍍鋅鐵絲連接牢實，旋扭不少于3圈，連網間距不大于200mm。
2.1.4錨桿托板必須緊貼鋼帶，嚴禁使用失效錨桿支護。
2.2兩幫支護：采用16×1800mm的普通錨桿加雙抗網支護兩幫。當兩幫較為破碎時，可加鋼筋網加強支護。
要求：
2.2.1幫錨應從頂板往下300mm處起錨，距離底板不得超過500mm，間排距為800×800mm，木托盤緊貼煤面(巖面)，保證巷道高度為2.5m。
2.2.2幫錨外露長度范圍20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3雙抗網必須與鋼筋網搭接好，不得露頂;雙抗網之間搭接嚴密，不得露幫。
2.2.4幫錨必須緊跟迎頭，滯后不得超過3排。
3.臨時支護
3.1臨時支護的形式、材料、規(guī)格和架設質量要求：
3.1.1臨時支護形式：“吊環(huán)——鋼管——背板”臨時支護
3.1.2材料及規(guī)格：8個螺母吊環(huán)(2個備用)、三根4m長2寸鋼管、木板(規(guī)格：長1200mm，寬300mm，厚50mm若干塊)。
架設質量要求：鋼管與頂板之間必須用背板背牢，吊環(huán)必須擰緊在頂錨桿上。
具體方法：先將6個螺母吊環(huán)擰緊在靠近工作面的兩排錨桿上，穿入鋼管，然后再在鋼管上背菱形網、鋼帶，背木板或半圓木，必須背緊背牢，工作面嚴禁空頂作業(yè)。
前探梁必須緊跟迎頭，其最大控頂距離為1.7m(當遇頂板破碎時，最大控頂距離為0.9m)。
4.安全措施
4.1施工過程中必須嚴格堅持敲幫問頂制度，即用長度大于2m的釬子敲擊頂、幫，找凈危石活矸，必須安排有經驗的老工人進行。
4.2必須堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”的放炮制度。
4.3爆破警戒距離直巷不少于100m，嚴格執(zhí)行“去二回一”的制度。嚴禁在鉆場里避炮。
4.4放炮時，掘進機必須退后，并保護好易損部件，如照明燈、各管路、各操作手柄。
4.5施工錢，必須將周圍電纜、設備、管線等進行可靠保護。用厚木板擋、廢舊皮帶蓋住機電設備及風水管路;電纜拖地并用廢舊皮帶進行遮蓋。
4.6集中出矸，在小聯(lián)絡巷處將矸石撿出裝車，嚴禁粒徑大于100mm的矸石進入煤流系統(tǒng)。
4.7規(guī)范使用前探梁，嚴禁空頂作業(yè)，遇頂板較為破碎時，可采用打超前鉆桿做超前支護。
4.8驗收員必須嚴格按照6度的角度進行控制巷道下山角度，幫錨必須按照迎山角度進行打設(迎山角為1度)。
4.9排水設施必須緊跟迎頭，保護巷道不存在積水現象。在掘進的過程中，遇到當有透水現象及卡鉆現象出現時，必須及時向調度室等有關科室及隊部匯報詳細情況，并嚴格按照調度室等科室領導及礦領導指示進行處理完善厚，得到調度室等科室領導及礦領導同意施工的情況下方可進行施工。
4.10嚴格執(zhí)行口對口交接班制度，必須向下班交待清楚當班的安全生產情況，接班時必須先進行安全檢查，發(fā)現問題及時處理完畢后方可進行下一步工作。
4.11每班必須由跟班隊長現場指揮。
4.12未盡事宜按《2206膠帶順槽掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
審批意見：
1、過斷層后退前，原施工巷道迎頭必須掛網打錨桿支護，頂板補打錨索加強支護
2、過斷層帶時，要準備10架工字鋼棚(3.2×2.8m)及15片鋼筋網
3、過斷層下山掘進時，必須安裝好排水設施，且有備用設備
4、斷層上下盤必須安裝頂板離層儀
5、發(fā)現異常情況及時向生產科值班人員匯報
