一、施工時間：? ?年? ? 月? ? 日
二、施工任務(wù):更換主絞車兩根主提升鋼絲繩及滾筒襯木。
三、施工原因:主提升機鋼絲繩型號：6V×37S-NF 繩徑為Φ31mm，于2008年9月底懸掛，至今使用期限已滿3年，經(jīng)現(xiàn)場組織詳細檢查，鋼絲繩狀況良好。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條、四百零五條、四百零六條、四百零八條規(guī)定必須更換主提升鋼絲繩。為保證此工程的順利施工及取得較好的安裝質(zhì)量，特編本措施。
四、施工準備：
1、鋼絲繩型號：V6×37S+NF;繩徑：31mm；長度:325m兩根。已? 年 月? ?日做懸掛前拉力實驗合格。
2、工字鋼（12#）四根，每根長不小于1.5m，31#繩卡兩只；麻繩一根60m。5t的倒鏈一個。龍門架一個，手電鉆一個，
3、所用工具齊全，安全帶兩條。
4、調(diào)小絞車扎盤間隙保證絞車失去平衡時能及時剎住車（待工作結(jié)束后方可恢復扎盤間隙）。
五、施工順序
首先拆除兩根舊鋼絲繩→拆掉滾筒舊襯木→安裝新襯木→安裝新鋼絲繩。
六、施工方法（解除滾筒舊鋼絲繩）
1、啟動絞車，把南罐提起，用工字鋼穿過罐籠上層絞車下方把罐籠擔放在井口。此時有兩名人員在罐籠頂工作，并系好安全帶。拆除懸掛鉤頭并于罐籠脫離，啟動絞車（速度不得大于0.5m/s）緩慢下放北罐所有人員拖動北罐鋼絲繩至井口房東門口，人力拖拽舊繩，裝入礦車。滾筒破繩轉(zhuǎn)速應(yīng)于拉繩速度一致，防止?jié)L筒上壓繩。
2、當絞車把北罐提至井口時，用工字鋼穿過下層罐籠，拆除鉤頭，下放南罐以鉤頭到地面為止，把鋼絲繩與鉤頭分離開。
3、啟動絞車南上北下，完全松掉北罐鋼絲繩，速度不得大于0.5m/s，人力拖拽舊繩，裝入礦車。滾筒破繩轉(zhuǎn)速應(yīng)于拉繩速度一致，防止?jié)L筒上壓繩。完全松掉北滾筒鋼絲繩后用同樣的方法松掉南滾筒鋼絲繩。
更換滾筒襯木:
1、首先拆除滾筒上舊襯木，安裝新襯木時，由于新襯木未加工固定螺栓孔，所以安裝時要依據(jù)相應(yīng)滾筒固定位置鉆孔，螺栓沉頭孔深度按35mm為宜。
2、襯木安裝，要按照襯木上阿拉伯數(shù)字編號順序安裝，從數(shù)字一開始，按第一塊襯木上所示箭頭方向，向上逐塊安裝，第一塊安裝在出繩口位置每四塊襯木測量一次襯木上平面水平用水平管測量即可，保證襯木不帶數(shù)字的一端低于帶數(shù)字的一端約計5mm，長度誤差確需鋸切時，嚴禁鋸切帶數(shù)字的一端和砍切，大小寫的襯木嚴禁混用，兩滾筒安裝方法相同。
纏繞新繩：
1、首先纏繞北滾筒，拿來準備好的麻繩，一端栓系在左滾筒上，另一端順著原來鋼絲繩穿過的路徑穿過，然后把麻繩的另一端和新鋼絲繩的一端捆綁好，轉(zhuǎn)動絞車把新鋼絲繩拉進絞車房，松掉麻繩，開始纏繞北滾筒鋼絲繩（注意纏繞方向），鋼絲繩繩頭和滾筒固定牢固，絞車轉(zhuǎn)動的速度控制在0.5m/s以內(nèi)。纏繞時盡量使繩受力均勻，順著襯木繩槽纏繞，嚴禁有咬繩現(xiàn)象。
2、當纏繞新繩剩余量合適時，安裝好楔形環(huán)，并把懸掛鉤頭與北罐籠安裝好，把北罐提起抽出工字鋼，然后把左滾筒鎖住。打開調(diào)繩離合器使左滾筒與主軸脫離。
3、用同樣的方法纏繞右滾筒鋼絲繩，
4、合上調(diào)繩離合器，更換新鋼絲繩完畢。
5、最后對罐，按照對罐說明書操作。標準以上下井口工作人員標準為準，完成后進行試車，待各項工作完成后，恢復好絞車扎盤間隙，運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。
六、安全措施：
1、所有施工人員要聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮安排，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)，凡參加人員必須認真學習本措施，熟練掌握施工方法和安全措施，分工明確，責任到人，聽從指揮。
2、罐頂作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系保險帶，工具應(yīng)系留繩，部件拿牢外遞遠離井口存放，防止墜落。
3、對所有鎖具、設(shè)備及臨時防護設(shè)施和連接件要認真檢查，卻無問題后方可使用。
4、施工人員準備施工工具，做好勞動保護確保自主保安及相互保安。
5、加強司機（雙崗，一人操作一人監(jiān)護）、信號工(設(shè)定專人)的安全意識，提前學習本措施，了解施工過程。絞車開動速度為0.5m/s,每次動車時信號清晰明確可靠后方可動車。
6、新生換完后，絞車空車試運行兩鉤后，再用重車調(diào)繩。
7、調(diào)繩完畢后，絞車重車試運行一鉤，無異常后方可正常開車。
8、試運行期間，絞車司機和技術(shù)負責人認真觀察絞車和鋼絲繩有無異常。
9、參加施工的人員學習本措施后方可參加施工
