—、工程概況
1、30101工作面機頭硐室主要承擔(dān)著30101首采工作面煤炭運輸任務(wù)，30101工作面機頭硐室從膠運順槽開口39.32米處開始，至145.82米處結(jié)束，總長度106.5米，其中前60米坡度為0°34′39″，后46.5米坡度為0°56′55″。整個機頭硐室共有6個斷面，其中機頭檢修聯(lián)巷和配電室通道已經(jīng)施工。機頭硐室還包括2個防火柵欄兩用門。
2、硐室內(nèi)共有9個混凝土基礎(chǔ)墩，基礎(chǔ)墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個混凝土基礎(chǔ)墩內(nèi)都有數(shù)量不一的二次灌漿孔，每個基礎(chǔ)墩都有地錨。見附圖11：《3號煤大巷帶式輸送機機頭及搭接破碎硐室平面圖》。
3、機頭硐室內(nèi)有13根錨索吊環(huán)。
附圖1：《30101工作面機頭硐室施工平面圖》
附圖2：《30101工作面機頭硐室施工剖面圖》
二、設(shè)計要求
1、30101工作面機頭硐室共有7個斷面，斷面特征如下：
(1)1-1掘進(jìn)斷面寬×高=6330×5250mm，凈斷面寬×高=6030×5000mm。
(2)2-2掘進(jìn)斷面寬×高=6240×4220mm，凈斷面寬×高=6000×4000mm。
(3)3-3掘進(jìn)斷面寬×高=6330×5250mm，凈斷面寬×高=6030×5000mm。
(4)4-4掘進(jìn)斷面寬×高=5840×4220mm，凈斷面寬×高=5600×4000mm。
(5)5-5掘進(jìn)斷面寬×高=9700×5250mm，凈斷面寬×高=9400×5000mm。
(6)6-6掘進(jìn)斷面寬×高=5600×4100mm，凈斷面寬×高=5400×3800mm。
以上斷面見附圖3～9
2、支護(hù)設(shè)計
(1)錨桿桿體材料采用Ⅱ級螺紋鋼筋，直徑為18mm，錨桿長2450mm,錨深2400mm，錨桿外露長度為50mm，樹脂錨固劑選用MSK23/50型，每根錨桿使用3卷;錨桿托板采用Q235鋼，規(guī)格150×150×8mm，錨桿間排距800×800mm，排與排之間相錯布置。
(2)金屬網(wǎng)鋼絲直徑6mm，網(wǎng)格大小為100×100mm，一片整網(wǎng)大小2000×1000mm。
(3)錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索長度為7400mm，錨深為7300mm，每根錨索使用3卷K23/50型樹脂藥卷。托盤采用16號槽鋼，長度300mm，錨索托梁采用16號槽鋼，長度分別為1000mm，4000mm和4500mm，錨索間排距見附圖。
(4)噴射混凝土強度等級C20,其中1-1、2-2、5-5斷面噴漿厚度為150mm,3-3、4-4斷面噴漿厚度為120mm,6-6斷面噴漿厚度為100mm。
(5)整個機頭硐室砼底板厚度為100mm，鋪底混凝土強度等級C25，檢修聯(lián)巷和配電室通道砼鋪底厚度為200mm。
3、水溝
圖中水溝選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖B78--122--042中第一種(B×H=200×200)，即水溝凈深凈寬=200×200mm，一側(cè)壁厚100mm，靠墻側(cè)壁厚75mm，鋪底100mm，該水溝留蓋板有牙口，牙口寬度75mm，厚度50mm。
4、基礎(chǔ)墩
(1)1#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=5800×500×3000mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有4個二次灌漿孔，分別為 800×3400×1600 mm(共2個)， 200×200×450 mm(共2個)，有地錨10個。
(2)2#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=12530×3000×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有22個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×200×1250 mm，有地錨8個。
(3)3#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=5000×3000×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有6個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×500×1250 mm，有地錨8個。
(4)4#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=4205×2850×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有6個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×200×1250 mm，有地錨9個。
(5)5#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=1700×2800×2000mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有4個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×200×1500 mm，有地錨5個。
(6)6#基礎(chǔ)墩(4個)
長×寬×深=2793×2400×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有20個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格分別為 200×200×1500 mm(16個)，800×200×1500mm(4個)，有地錨9個。
1～6#基礎(chǔ)墩見附圖10～15
5、其它
(1)機頭硐室共有吊環(huán)13個，吊環(huán)采用φ15.24mm錨索鋼絞線加工，長度7500mm，外露300～350mm，全長錨固，詳見吊環(huán)加工圖。
(2)防火柵欄兩用門采用型號MFHSL-1.8×2.0，圖號B85--372.31; 預(yù)埋的鋼管應(yīng)注入絕緣膠或瀝青、樹脂等將管內(nèi)縫隙封閉。暫不使用的電纜管需要封堵嚴(yán)密。
附圖16～17：《防火柵欄兩用門斷面圖》
三、施工工藝
(一)施工方案
1、拉底
從膠、輔運順槽1#聯(lián)巷向膠運順槽開口方向(機頭硐室段)按照設(shè)計用綜掘機進(jìn)行拉底。
2、擴(kuò)幫挑頂
拉底完畢后，進(jìn)行擴(kuò)幫挑頂施工，把2個驅(qū)動硐室按照設(shè)計掘出，掘進(jìn)的同時進(jìn)行支護(hù)，由于巷道斷面較大，必須實行短掘短支。
3、主體工程掘進(jìn)完畢后，清理巷道底板，校正中腰線，根據(jù)設(shè)計圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，按照先后順序炮掘(配合風(fēng)鎬)9個基礎(chǔ)墩，在保證互不影響的情況下，幾個基礎(chǔ)墩可平行施工。
4、基坑挖好后打地錨，地錨采用Ⅱ級螺紋左旋無縱筋鋼筋，直徑為18mm，長2500mm，外露長度500mm，樹脂錨固劑采用MSZ23/35型,每根錨桿全錨;后立模砌筑基礎(chǔ)。
5、基礎(chǔ)墩施工完畢，鋪設(shè)砼底板，最后按照設(shè)計噴漿成巷，成巷后在機頭硐室內(nèi)按設(shè)計要求位置打注13根錨索起吊環(huán)。
(二)施工方法
1、掘進(jìn)施工方法
采用EBZ200掘進(jìn)機掘進(jìn)，人工風(fēng)鎬臥底刷幫、普通鉆爆法施工基礎(chǔ)坑的施工方法。
2、施工機具
(1)頂部、幫部錨桿眼均采用氣動式錨桿機配Ф28mm鉆頭施工。
(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機配合預(yù)應(yīng)力扳手緊固，保證扭力符合要求。
(3)YT-29A風(fēng)鉆施工炮眼。
3、錨網(wǎng)索噴施工方法
(1)錨網(wǎng)索噴施工方法：在保證掘進(jìn)期間安全、質(zhì)量、速度的前提下，全程采用錨網(wǎng)噴作為臨時支護(hù)。噴漿混凝土強度等級C20，金屬網(wǎng)片采用Φ6.0圓鋼焊接而成，其規(guī)格為2000×1000㎜，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接長度不得小于100mm。每隔300㎜用#16鐵絲聯(lián)網(wǎng)。錨桿桿體材料采用Ⅱ級左旋螺紋無縱筋鋼筋，直徑為18mm，長度2450㎜，錨深祥見斷面特征表,錨桿外露(托盤)長度不大于50mm;藥卷采用K23/35型樹脂藥卷，每根錨桿使用2卷;托板采用Q235鋼，規(guī)格為150 mm×150 mm×8mm。
錨桿呈菱形布置，間排距為800×800mm。其錨固抗拔力不得小于5T。每次噴漿前用高壓風(fēng)沖洗巖面，一次噴漿厚度50-70mm，二次噴到設(shè)計厚度。為減少回彈料，噴漿時噴漿頭與巖面的夾角不得小于80°，實現(xiàn)一人照燈、一人抱噴漿頭、三人上料、一人用手抓或用勺放速凝劑。
(2)錨網(wǎng)索噴施工工序：安全檢查→交接班→切割(出貨)→安全檢查→敲幫問頂→臨時支護(hù)→打頂(幫)部錨桿眼→裝頂(幫)部錨桿→初噴。
4、基礎(chǔ)墩混凝土澆筑施工方法
(1)按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設(shè)計圖紙確定各個基礎(chǔ)墩的具體位置，并用白油漆標(biāo)出，以便施工;
(2)備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、振動棒等;
(3)提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比;
(4)備齊砼澆筑施工所用材料(方木、模板、鋼筋、鋼管等);
(6)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;
(7)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象;
(8)綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
(9)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。
(10)模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m鋼模板和1.2×2.4m木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實。
(11)澆筑砼分段逐層自下而上對稱進(jìn)行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式風(fēng)動振動器振搗，使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。
四、技術(shù)質(zhì)量要求
1、掘進(jìn)必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，按線作業(yè)。
2、巷道凈寬：中心線至任一幫尺寸符合D設(shè)≤D≤D設(shè)+100mm的要求。
3、巷道凈高(H)： H設(shè)≤H≤H設(shè)+100mm。
4、錨網(wǎng)噴支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求
(1)巷道中線至頂板的距離(H1)，H設(shè)≤H1≤H設(shè)+100mm。至底板的距離(H2), H設(shè)≤H2≤H設(shè)+50mm。
(2)錨桿的間排距誤差不超過設(shè)計值±100mm，幫部錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，拱部錨桿必須呈向心布置，與巷道夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為15～25s，攪拌完畢后2min再轉(zhuǎn)動螺母使錨桿墊盤密貼巖面，錨桿的外露長度不超過錨盤50mm。
(3)頂部錨桿應(yīng)盡量緊跟迎頭，幫部錨桿距迎頭不超過10m;頂板巖性好時，空頂距不大于5m(炮掘不大于1.2米);頂板破碎時，空頂距不大于1m，幫部錨桿要緊跟迎頭;失效錨桿必須及時補打。
(4)錨桿不得沿裂隙布置，不能打穿皮錨桿。
(5)在注入錨固劑時，應(yīng)將孔壁里沖干凈后方可用錨桿把樹脂藥卷慢慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?，?yán)禁人工用手或用大錘打入錨桿，錨固力不得小于5T。
(6)金屬網(wǎng)片的搭接不得小于100mm，嚴(yán)禁少搭接，并在搭接處使用16#鐵絲每隔300mm綁扎搭接處使其連接牢固。
(7)噴射混凝土強度為C20，噴射混凝土配合比應(yīng)根據(jù)黃沙和石子的具體情況確定，速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，BR-2型增強防水劑摻入量為水泥重量的8～10%。噴漿厚度不小于設(shè)計厚度，平整度不大于設(shè)計要求。
(8)噴漿前，必須先使用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后表面平整，無露筋、露網(wǎng)現(xiàn)象。
(9)噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不少于一周。
五、生產(chǎn)系統(tǒng)
1、供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)
(1)供電系統(tǒng)：膠運順槽460米移變硐室→膠運順槽→施工工作面。
(2)供水系統(tǒng)：地面水池→回風(fēng)斜井→回風(fēng)大巷→膠運順槽→施工工作面。
(3)排水系統(tǒng)：施工工作面→膠運順槽→回風(fēng)大巷→地面。
(4)壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→回風(fēng)大巷→膠運順槽→機頭硐室(注：風(fēng)壓到工作面不得小于0.6MPa)
2、運輸系統(tǒng)
(1)出煤系統(tǒng)
機頭硐室工作面→膠運順槽一部皮帶→回風(fēng)大巷皮帶→回風(fēng)斜井→地面。
(2)進(jìn)料路線
地面料場→副斜井→輔助運輸大巷→進(jìn)風(fēng)繞道→膠運順槽→機頭硐室工作面。
3、通風(fēng)系統(tǒng)
(1)搭接硐室(檢修聯(lián)絡(luò)巷2)工作面
新風(fēng)：地面 →主斜井→檢修聯(lián)絡(luò)巷3→輔助運輸大巷→搭接硐室工作面。
乏風(fēng)：搭接硐室工作面→輔助運輸大巷→輔運大巷與膠運順槽聯(lián)絡(luò)巷→膠運順槽→通風(fēng)措施巷→回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
(2)張緊檢修聯(lián)絡(luò)巷工作面
新風(fēng)：地面 →副斜井→泄水巷局部通風(fēng)機→輔助運輸大巷→工作面。
乏風(fēng)：工作面→輔助運輸大巷→輔助運輸大巷與30101上工作面膠運順槽→通風(fēng)措施巷→30101上工作面回風(fēng)順槽→3#煤北翼回風(fēng)大巷→地面。
通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖12
五、技術(shù)質(zhì)量要求
1、掘進(jìn)必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，按線作業(yè)。
2、巷道凈寬：中心線至任一幫尺寸符合D設(shè)≤D≤D設(shè)+100mm的要求。
3、巷道凈高(H)： H設(shè)≤H≤H設(shè)+100mm。
4、錨網(wǎng)噴支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求
(1)巷道中線至頂板的距離(H1)，H設(shè)≤H1≤H設(shè)+100mm。至底板的距離(H2), H設(shè)≤H2≤H設(shè)+50mm。
(2)錨桿的間排距誤差不超過設(shè)計值±100mm，幫部錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，拱部錨桿必須呈向心布置，與巷道夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為15～25s，攪拌完畢后2min再轉(zhuǎn)動螺母使錨桿墊盤密貼巖面，錨桿的外露長度不超過錨盤50mm。
(3)頂部錨桿應(yīng)盡量緊跟迎頭，幫部錨桿距迎頭不超過10m;頂板巖性好時，空頂距不大于5m(炮掘不大于1.2米);頂板破碎時，空頂距不大于1m，幫部錨桿要緊跟迎頭;失效錨桿必須及時補打。
(4)錨桿不得沿裂隙布置，不能打穿皮錨桿。
(5)在注入錨固劑時，應(yīng)將孔壁里沖干凈后方可用錨桿把樹脂藥卷慢慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?，?yán)禁人工用手或用大錘打入錨桿，錨固力不得小于5T。
(6)金屬網(wǎng)片的搭接不得小于100mm，嚴(yán)禁少搭接，并在搭接處使用16#鐵絲每隔300mm綁扎搭接處使其連接牢固。
(7)噴射混凝土強度為C20，噴射厚度100mm。噴射混凝土配合比應(yīng)根據(jù)黃沙和石子的具體情況確定，速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，BR-2型增強防水劑摻入量為水泥重量的8～10%。噴漿厚度不小于設(shè)計厚度，平整度不大于設(shè)計要求。
(8)噴漿前，必須先使用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后表面平整，無露筋、露網(wǎng)現(xiàn)象。
(9)噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不少于一周。
六、安全技術(shù)措施
(一)頂板
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度。每次進(jìn)入工作面前，班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，支護(hù)前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點及時找凈危巖、浮矸。迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，挖基礎(chǔ)時幫部危矸(煤)應(yīng)先找盡，防止片幫傷人。
2、錨網(wǎng)噴巷道施工時出現(xiàn)超高超寬達(dá)500mm以上時，應(yīng)及時加打錨桿。
3、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補打錨桿;發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員進(jìn)行處理。
4、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時匯報礦調(diào)度：
(1)頂板來壓，頂板變形速度驟增時;
(2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時;
(3)工作面有煤巖外移，涌水量增大等突水預(yù)兆時;
(4)巷道頂板離層嚴(yán)重，大量錨桿失效時。
(二)錨桿施工
1、打眼前必須進(jìn)行“敲幫問頂”，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個錨一個。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。
4、錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。
6、用錨索機打錨桿眼時嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致;減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑下傷人。
7、所有人員要愛護(hù)施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵;不得隨意摔、砸、磕、碰。
8、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符合必須重新補打。
9、定期觀測頂板離層、巷道圍巖變形及錨桿載荷情況，頂板巖性柱狀情況。
(三)掘進(jìn)機
1、掘進(jìn)機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有合格證。嚴(yán)禁無證人員操作掘進(jìn)機。
2、每次施工前必須檢查掘進(jìn)機周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得啟動掘進(jìn)機。
3、掘進(jìn)機啟動前，必須發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。
4、在掘進(jìn)機非司機側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
5、嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機的截割頭來回升降協(xié)助臨時支護(hù)，掘進(jìn)機所有急停按鈕都必須確保完好。
6、在掘進(jìn)機運行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作和行人。
7、掘進(jìn)機截割順序為自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次進(jìn)刀深度不準(zhǔn)超過0.8m。頂板破碎時，應(yīng)先從巷道頂部自上而下、自左向右呈“S”型截割。
8、掘進(jìn)機掘進(jìn)半煤巖時應(yīng)先割煤后割矸石，按“先軟后硬”的原則進(jìn)行。
9、司機離開操作臺時，必須將掘進(jìn)機打上急停閉鎖。
10、掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源并閉鎖，并在巷道開關(guān)箱上掛停電牌。
11、掘進(jìn)機行走時不允許進(jìn)行截割，以免加大切割載荷，造成切削減速機損壞。
12、檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
13、在工作面有危險或支護(hù)沒到位的頂板下，不得進(jìn)行掘進(jìn)機的維修。
14、綜掘機工作時必須使用前后照明裝置和后警示燈。
15、掘進(jìn)機必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
16、掘進(jìn)機停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。
17、掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。
18、使用掘進(jìn)機搭設(shè)作業(yè)平臺時，必須待掘進(jìn)機截割臂升至適當(dāng)位置后，停電并打到閉鎖位置，掘進(jìn)機司機必須堅守崗位，嚴(yán)禁非司機操作掘進(jìn)機。嚴(yán)禁搭設(shè)平臺與升降截割頭平行作業(yè)。
19、嚴(yán)格按《EBZ200掘進(jìn)機操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
(四)機電運輸
1、安全管理
(1)所有機電人員必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。
(2)杜絕電氣設(shè)備失爆、失保，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級供電開關(guān)的電源并閉鎖，并掛停電牌，檢查本級開關(guān)附近瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆對本級開關(guān)進(jìn)行檢驗;檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電,放電后開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
(3)井下漏電保護(hù)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，煤電鉆及照明綜保等各種保護(hù)裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動作靈敏可靠。
(4)井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
(5)電工必須攜帶瓦斯便攜儀,嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣開關(guān)。
(6)井下電纜必須吊掛整齊，開關(guān)上架。嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，杜絕冷包頭。
(7)皮帶機機頭加防護(hù)欄，機尾加防護(hù)罩，人員過皮帶機時設(shè)過橋或停車通過。
(8)機電設(shè)備每班必須派專人檢修、維護(hù)并做好檢修記錄。檢修時必須按礦“六落實”標(biāo)準(zhǔn)逐項檢修，不得漏檢，各種保護(hù)必須齊全有效。
(9)嚴(yán)格執(zhí)行機電強制性檢修管理規(guī)定、液力偶合器使用管理規(guī)定和機電設(shè)備定置管理規(guī)定。
(10)皮帶機、鏈板機機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部件加防護(hù)罩;要害部位及危險場所加防護(hù)柵欄。
供電系統(tǒng)圖見附圖13
2、皮帶輸送機安全管理：
(1)司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
(2)司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。
(3)司機工作時必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。
(4)機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。機頭采用Φ15.5㎜鋼絲繩固定在兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)上，機尾采用打兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)、Φ15.5㎜鋼絲繩固定(移動皮帶機尾采用打戧柱(3寸管)和Φ15.5㎜鋼絲繩固定)，皮帶機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏。
(5)正常運行前應(yīng)先開機空載運轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無誤后方可正常運轉(zhuǎn)。
(6)皮帶機各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠。
(7)皮帶機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：
① 膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時;
② 超過負(fù)荷，膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時;
③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時;
⑤ 較大的材料或煤矸進(jìn)入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時;
⑥ 輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。
⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號時。
(8)在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
3、刮板輸送機安全管理：
(1)司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
(2)司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。
(3)司機工作時必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。
(4)司機必須按規(guī)定的信號開、停輸送機，每次開車前必須先發(fā)出警號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后再正常運轉(zhuǎn)。
(5)鏈板機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，構(gòu)件齊全，機頭機尾采用打壓車柱或用Φ15.5㎜鋼絲繩固定在兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)上。
(6)不得超負(fù)荷強行起動輸送機。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動兩次輸送機仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上矸石或煤，起動后再將矸石或煤裝入中部槽中。
(7)運輸中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：
① 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時;
② 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時;
③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時;
⑤ 較大的材料或煤矸進(jìn)入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時;
⑥ 輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時;
⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號時;
⑧ 運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板運輸機停車時。
(8)輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉;不準(zhǔn)人員從機頭上部通過。
(9)在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
(10)多臺輸送機連續(xù)等待時，開車應(yīng)先啟動出料端，后啟動進(jìn)料端，停車順序則相反。
(五)澆筑砼施工專項措施
施工準(zhǔn)備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設(shè)計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，并用白油漆畫在相應(yīng)的位置上，以便施工;
2、備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、砼輸送泵、振動棒等;
3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準(zhǔn)備配合比牌板;
4、備齊砼支護(hù)施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等;
5、施工前接通壓風(fēng)、水、電，并進(jìn)行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試;6、提前做好施工牌板。
施工方案
1、先澆筑硐室主體，后澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，再澆筑地坪;
2、施工順序：由下向上施工，先施工搭接硐室下部墻體，再施工上部，最后施工設(shè)備基礎(chǔ)、地坪;
3、砼澆筑施工，使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進(jìn)行攪拌，輸送泵安放在適當(dāng)位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
施工工藝
臥底
施工前將主硐室各斷面的墻基礎(chǔ)清理整平，人工臥底到設(shè)計要求的位置。
搭設(shè)腳手架
1、穩(wěn)碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優(yōu)質(zhì)木板搭設(shè)腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m;
2、每層平臺上鋪適量的優(yōu)質(zhì)木板以方便穩(wěn)骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時不晃動;
3、腳手架搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設(shè)期間或施工過程中發(fā)生偏斜和傾倒;
4、腳手架應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上或腳手架管上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。
穩(wěn)骨
碹骨采用120工字鋼和16#或(18#)槽鋼加工而成，φ16*160mm螺栓連接，穩(wěn)骨時，先找好線，然后找平，找穩(wěn)、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與碹骨(圍巖)之間打?qū)崜卫危扛俄酃莾?nèi)頂撐打一根，橫撐每打一根，碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用模板連成整體，碹骨間距1000-1500㎜，每次穩(wěn)骨長度根據(jù)具體情況定，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管(鋼管)對碹骨進(jìn)行全面加固，確保碹骨牢靠。
綁扎鋼筋
1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;
2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工;
3、鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象;
4、綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
5、鋼筋綁扎工藝：
(1)工藝流程：
豎向受力筋連接 →橫向受力筋連接→畫箍筋間距線 → 套柱箍筋 → 綁箍筋
(2)受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。
(3)畫箍筋間距線：在立好的豎向(或弧狀)鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
(4)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
(5)在橫筋的內(nèi)表面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度(50㎜)，應(yīng)滿足設(shè)計要求。
(6)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。
立模
模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m鋼模板和1.2×2.4m木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實，然后采用U形卡或鐵絲將模板與碹骨卡(綁)好，模板安裝應(yīng)做到隨澆隨鋪。
砼澆筑
1、砼澆筑墻體、拱、砼強度等級均為C30;
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進(jìn)行，每層澆筑最大高度不得超過800mm，砼澆筑由內(nèi)向外進(jìn)行施工;
3、澆筑采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風(fēng)動振動器振搗。
使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。
4、施工至梁窩位置時，要按設(shè)計預(yù)留位置;
5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進(jìn)行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴(yán)實后，暫停輸送，拆除一節(jié)輸送管，然后繼續(xù)輸送，直至砼澆筑完畢。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。
3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
施工方式及勞動組織
1、作業(yè)方式采用人工運料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進(jìn)行施工。
2、勞動組織圖表
質(zhì)量保證要求
1、施工前，要向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。
2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)礦方測量部門校核無誤后，方可施工。
3、施工前，嚴(yán)格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，必須靠嚴(yán)綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。
(3)受力鋼筋間距與設(shè)計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm;構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴(yán)格卡位控制。
(4)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠，并找平墊實;
(3)用舊模板必須清理干凈。
6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
7、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過800mm。
8、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌留名?；炷琳駬v時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當(dāng)混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r，應(yīng)將震動棒慢慢拔出，拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風(fēng)動震動棒。
9、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進(jìn)行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴(yán)實，形成一個整體。
10、合龍門連接處澆灌混凝土?xí)r，必須加強對龍門頂處現(xiàn)澆混凝土的振搗，確保嚴(yán)實、無空頂、無空洞。
11、澆筑完48小時后方可拆摸，并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天以上。
澆筑施工安全技術(shù)措施
1、每次接班后，必須由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進(jìn)行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進(jìn)入現(xiàn)場施工，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進(jìn)行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈，施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間，下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過，確需經(jīng)過時，需經(jīng)過時，需征求平臺上方施工人員同意后，方可經(jīng)過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。
6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定，以防歪倒傷人。
7、使用壓風(fēng)作動力的風(fēng)鎬、輸送泵等，風(fēng)管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風(fēng)并安安排專人看守，待處理結(jié)束才能送電、送風(fēng)恢復(fù)工作。
8、拆骨時，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時，需增設(shè)斜撐固定。拆除同一根大橫桿時，需2人進(jìn)行，一人扶桿，一人拆扣。腳手架拆除時，嚴(yán)禁上、下同時拆桿。
11、施工前，應(yīng)安裝電話并確保電話暢通。
12、所有特殊工種人員都必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。
輸送泵使用安全技術(shù)措施
1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔(dān)任，作業(yè)人員必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術(shù)要求。
2、輸送泵維修正?；?。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及閥門等進(jìn)行全面檢查，做好潤滑、緊固、調(diào)整等工作，清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物，班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進(jìn)料閥門、進(jìn)風(fēng)閥每班使用前檢查一遍，電機、饋電開關(guān)和輸送泵軸承，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴(yán)禁輸送泵帶病作業(yè)。
4、輸送泵電機供電應(yīng)做到“三無”、“四有”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭;有電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置;電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置全。)
5、電機和饋電開關(guān)由電工維護(hù)及檢修，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬運前必須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。嚴(yán)禁非電工打開電氣開關(guān)。
6、輸送泵在下井前必須進(jìn)行防爆性能檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于0.4m3，送料時先關(guān)閉進(jìn)料口再開風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.5～0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2.0m內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防砼沖出或管路脫節(jié)傷人。
(六)防治水
1、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取措施處理;施工中發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆(如迎頭或巷幫出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷;發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫;頂板淋水加大;頂板來壓;底板鼓起或產(chǎn)生裂隙;有淋水且水色發(fā)渾有臭味等異狀。)，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度，將所有受水災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤至安全地點。
3、排水設(shè)施(Φ108管路)緊跟迎頭并能保證及時運轉(zhuǎn)排水，正常設(shè)5.5Kw水泵一臺，并備有5.5Kw泵兩臺備用。
(七)文明施工
1、電纜及管線必須用電纜鉤吊掛，吊掛平、直、整齊。
2、風(fēng)筒吊掛平、直，逢環(huán)必掛;風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，不得跑漏風(fēng);損壞及殘破的風(fēng)筒要及時更換。
3、巷道內(nèi)無淤泥、無積水、無雜物，浮煤(矸)。
4、巷道要有施工圖牌板。
5、材料要分類堆放整齊，并懸掛材料牌。
(八)通風(fēng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
(1)局扇必須設(shè)專職局扇司機且持證上崗，保證正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌板和專職局扇司機牌板。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項申請，并附有停風(fēng)安全措施。
(2)采用壓入式局扇通風(fēng)，壓入式局扇和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 2×30kw局扇每一級必需使用獨立開關(guān)進(jìn)行控制。局扇進(jìn)風(fēng)口前5m內(nèi)不得堆積雜物。
(3)掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。并且主、備扇必須實現(xiàn)自動切換。所有使用的局扇都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。備用局扇試運行前，應(yīng)先檢查供電系統(tǒng)、局扇零部件和風(fēng)筒三通，必須全部保證完好。
(4)風(fēng)筒距迎頭不大于20m。
(5)局扇實行“三專兩閉鎖”，每天應(yīng)有專人檢查一次;每班試運行備用局扇一次，并將試驗情況詳細(xì)填寫在牌板上。
(6)局扇每次啟動時，應(yīng)先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。
(7)迎頭不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。
(8)局扇風(fēng)筒高壓部位有襯墊(不漏風(fēng));局扇的設(shè)備齊全，局扇吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩，并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。
(9)風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng))無破口。迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭、跑漏風(fēng)、用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象。
(10)風(fēng)筒吊掛必須平直，且逢環(huán)必掛、逢洞必補。風(fēng)筒彎處要設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，杜絕拐死彎;異徑風(fēng)筒接頭必須使用過度節(jié)，先大后小，杜絕花接。
(11)巷道施工時，破損的風(fēng)筒要及時更換或修補，以保證工作面的供風(fēng)。
(12)工作面風(fēng)速保持在0.25m/s～4m/s。
(13)風(fēng)筒必須按規(guī)定每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。
(14)施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施;設(shè)施周圍5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過時嚴(yán)禁將風(fēng)門同時打開。風(fēng)門打開后要及時關(guān)閉，以防風(fēng)流短路。
(15)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局扇附近備有風(fēng)筒三通，掘進(jìn)迎頭附近備有風(fēng)筒。備用風(fēng)筒上架管理。
(16)掘進(jìn)工作面使用的局扇臺數(shù)、型號、功率、風(fēng)筒直徑必須符合措施規(guī)定。
(17)施工時必須保護(hù)好風(fēng)水管路和“一通三防”設(shè)施。
通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖11
2、瓦斯
(1)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、CO濃度大于等于24ppm或CO2濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理;
(2)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20M內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%,必須停止工作，切斷電源，撤出人員、進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時，方可通電開啟。
(3)必須保護(hù)好探頭及便攜儀，不能被水淋，也不能被其它東西覆蓋。
(4)每班設(shè)專職測氣員檢查迎頭及其回風(fēng)流中和局扇附近瓦斯?jié)舛茸兓闆r，并及時報礦調(diào)度。
(5)局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯，只有停風(fēng)巷道中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和CO2濃度不超過1.5%且只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。
(6)工作面局部空幫、空頂處，必須及時填實，以防積存瓦斯。
(7)供電系統(tǒng)必須使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
(8)工作面因故停風(fēng)或瓦斯超限必須聽從測氣員安排，撤出工作面所有人員至安全地點。
3、安全管理
(1)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時，方可人工通電開啟。
(2)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。
(3)安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。調(diào)度立即安排人員進(jìn)行處理。
(4)施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報，并協(xié)助處理。探頭、探頭管理牌板及通風(fēng)管理牌板必須由班隊長負(fù)責(zé)正規(guī)填寫、挪移和保護(hù)。
(5)與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。使用單位若須更換或拆除時，必須與監(jiān)控隊聯(lián)系，共同處理。
4、綜合防塵
(1)在距迎頭200m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過50m，同時必須確保噴霧完好，在掘進(jìn)、打眼時必須打開且正常使用。巷道超過200m后，在拔門口附近向里50m處加設(shè)一道全斷面噴霧裝置。
(2)巷道內(nèi)要按規(guī)定定期進(jìn)行全斷面灑水滅塵(全巷道每圓班灑水一次，迎頭每小班灑水不得少于一次)。
(3)加強個體防護(hù)，所有人員必須配戴防塵口罩。
(4)隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量、質(zhì)量必須符合集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定。
(5)掘進(jìn)機掘進(jìn)或噴射砼時必須開啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。
(6)各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)齊噴霧裝置，并保證正常噴灑。
(7)噴霧管理牌應(yīng)懸掛在上風(fēng)側(cè)5m處，并由當(dāng)班班隊長負(fù)責(zé)，每班正規(guī)填寫。
(8)供水管路每50m安設(shè)一個三通閘閥。
5、防火
(1)入井人員嚴(yán)禁穿化纖服裝和戴電子表;嚴(yán)禁攜帶煙火和易燃物品入井。
(2)加強電氣設(shè)備及機械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
(3)發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調(diào)度，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點。
(4)掘進(jìn)過程中一旦發(fā)生高冒(冒高超過1m)時，施工單位必須及時用不燃性材料充填嚴(yán)實，同時設(shè)專人觀察冒落區(qū)域內(nèi)的氣溫并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報礦調(diào)度與項目部調(diào)度并處理，通風(fēng)部門要積極配合施工單位對高冒進(jìn)行防火處理，并設(shè)點檢查，掛牌管理，建立臺帳。
(5)必須規(guī)范對高冒點的預(yù)測預(yù)報工作，建立防火臺帳和報表，高冒處每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測溫儀檢查溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時向調(diào)度匯報，由調(diào)度組織進(jìn)行防火處理。
(6)對處理后的高冒點，要預(yù)埋6分鐵管至高冒頂部，鐵管上部0.5m為尖端，外端加悶蓋，并且悶蓋上帶測氣嘴。留作防火檢查用，通過檢查預(yù)埋管內(nèi)的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。
(7)井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和瓦斯檢查員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險。
(8)皮帶機頭、移變等等主要配電點每處必須配有效干粉滅火器兩個和不少于0.5立方的黃沙，所有下井人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。
(9)加強皮帶機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并使用專用清掃器經(jīng)常清理皮帶機下的浮矸，嚴(yán)禁皮帶跑偏，要有抗?jié)L，嚴(yán)禁用鐵管、道木、大板抗皮帶，皮帶機各托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，巷道環(huán)境必須干凈。
(10)電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。
(八)普通鉆爆法施工
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。嚴(yán)格執(zhí)行跟蹤驗炮制度。
2、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
3、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。一次裝藥、一次起爆。采用正向起爆。
4、放炮前必須用大板等將迎頭10米范圍的電纜、管路、風(fēng)筒等保護(hù)好或?qū)⒖梢圃O(shè)備移出工作面。
5、裝藥前必須由專職電工切斷迎頭的電源，并由測氣員向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心手控斷電。斷電前，電工應(yīng)攜帶便攜儀，只有在瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可驗電、放電，并掛停電牌。
6、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
7、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
9、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
10、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定
(1)放炮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、繩”三警戒制度，警戒距離直峒不小于100m，彎峒不小于75m。
(2)爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
11、處理殘、拒爆的規(guī)定:
處理殘、拒爆必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須與下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。
(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸收集未爆的電雷管。
(5)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
12、炸藥、雷管領(lǐng)、送、存放的規(guī)定:
(1)雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送,炸藥由放炮員或放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送。
爆破器材必須放在具有耐壓、抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)并上鎖。
領(lǐng)到炸藥雷管后，立即送到工作地點，當(dāng)班未使用完的雷管必須當(dāng)班上交到庫房(發(fā)放地)。
爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。
爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。
爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
爆炸材料內(nèi)嚴(yán)禁存放鐵件等其它物品。
13、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定
(1)裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
②裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
③從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路狀態(tài)。
④電雷管防止受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑤雷管應(yīng)從藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑥電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(2)裝藥必須遵守下列規(guī)定
①裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
②有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。
③裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
(3)炮眼封泥的規(guī)定
①炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
②無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
a、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥，并對電器加強保護(hù)，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%
b、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
d、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
e、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
(九)其它
(1)過地質(zhì)構(gòu)造帶時，有地質(zhì)預(yù)報的必須編制專項措施，進(jìn)行貫徹后，方可施工;無地質(zhì)預(yù)報，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常時，必須及時匯報，有礦職能部門現(xiàn)場鑒定，采取措施后，方可施工。
(2)開工前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。每個作業(yè)人員也必須隨時對自己工作的地點的頂板和巖壁進(jìn)行檢查，將危石、活煤處理掉。
(3)每小班進(jìn)尺經(jīng)核實后及時匯報項目部調(diào)度，項目部調(diào)度室及時通知礦調(diào)度室。
(4)繪制施工進(jìn)度圖，及時掌握實際施工進(jìn)度，并對施工進(jìn)度圖認(rèn)真繪填。
(5)巷道內(nèi)不得有積水，迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)并做到支護(hù)到位。
(6)保持通信暢通，在警戒線以外裝 一部調(diào)度電話。每小班安專人對貫通所使用的調(diào)度電話及通信線路進(jìn)行檢查，確保通信暢通。
七、避災(zāi)路線
(一)避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線(砌碹時)
避災(zāi)原則：應(yīng)逆新鮮風(fēng)流避災(zāi)，并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→檢修聯(lián)絡(luò)巷1→輔助運輸大巷→副斜井→地面
(二)避水災(zāi)路線(砌碹時)
避水災(zāi)原則：以最短的時間，到達(dá)礦井的最高處并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→主斜井→主風(fēng)聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井/副斜井→地面
避災(zāi)路線圖見附圖14
