工作面鋪鋼絲繩、開小幫、撤架子、放頂安全技術措施
一、說明：
二、技術參數：
1、工作面推進至結束線前8-10m位置時，開始鋪網，下襯鋼絲繩。鋪網為單層菱形金屬網(10米×0.6米)，鋼絲繩間距0.3米，鋼絲繩用Φ32mm以上。
2、鋪網沿走向網邊對接，沿傾斜網邊搭接0.2m，網扣0.1米/扣，壓扣式，用12#雙股鐵線擰3個勁以上。
3、工作面及夾道采高為2.2米，夾道棚距為0.75米，夾道網子與工作面網子聯好，夾道寬2.0米。
4、夾道給棚用φ18cm×2.4m圓木為梁，φ18cm×2.5m圓木親口做腿，靠煤幫側做擎口臉另一側在液壓支架前梁上0.4m，并用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤架子前梁搭2架開幫梁。
三、安全措施：
1、采區(qū)結束兩道超前支護管理
1)兩道超前替棚至采區(qū)結束位置為止。
2)兩道在結束收尾期間(撤架子前)，在20米內加強支護，使用的單體必須保證初撐有力，初撐力不得小于90kN，掛好防倒小鏈，失效柱子及時更換。
3)下端頭替棚由2.4米π鋼改為φ16~18cm以上2.4米硬質圓木。若下端頭壓力大，可繼續(xù)用2.4mπ鋼進行替棚。
4)上端頭在開小幫送夾道前由里向外逐架替棚，使用φ18cm×3.0m以上圓木與2.8m加長單體配套，一梁三柱，給臨時棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窩0.2m。
5)施工前先檢查加固好風道支護，在施工地點5m范圍內的棚梁下打牢，打全中間頂子并隨施工隨后移補打，頂子保證初撐力，失效柱及時處理，漏液柱及時更換。
6)施工前先將風道浮貨掃凈，保證安全暢通，采高達到2.2m
7)替棚嚴格執(zhí)行邊挑邊剎，先給后翻的原則，替棚時先在∪型棚空給好單體圓木棚，再翻棚間∪型棚，嚴禁空頂下作業(yè)，當給完第三架單體圓木棚后緊貼相鄰∪型棚在備一架36∪型棚，并在對棚兩幫三角區(qū)打好垛，形成雙抬棚。
8)給單體圓木棚時先開幫挑頂，使用2.8m加長單體，在φ18cm×3.0m圓木梁中間處將圓木梁開至硬幫頂后再打齊圓木梁兩側單體腿。
9)翻棚時要先回腿，再緩慢回梁，翻棚卸卡子時要一側卸卡子回腿后再卸另一側卡子回另一側腿，嚴禁兩側同時作業(yè)，卸卡子時要人員躲開崩卡子、崩腿方向，卸卡子順序由下至上順序進行
10)當三架單體圓木棚給完及雙抬棚形成，使用4對3.2mπ鋼均勻擺布，一端插在架子上0.4m，另一端探過雙抬棚0.1m，將單體圓木梁托起。
11)4對3.2mπ鋼要逐架架設，π鋼棚梁間打齊雙勁木，4對3.2mπ鋼梁給完，對圓木單體棚與抬棚加固一遍，保證支護完整可靠。
12)單體圓木棚及抬棚與原巷接好茬，幫頂剎時硬牢，網子破損處及時補聯。
13)排氣20米超前支護在運架子時撤下，運完架子要及時補上。
2、鋪網、上鋼絲繩作業(yè)
1)工作面至鋪網位置時，必須將工作面調整好，保證工作面與結束線平行。
2)從鋪網位置開始，只準開幫，嚴禁放貨。
3)當工作面全長幫開完，煤幫溜子推至煤幫后(工作面為最大控頂距)，即可開始由排氣向入氣方向進行鋪網、鋪鋼絲繩作業(yè)，此工序必須逐架進行。
4)進入鋪設第一塊網子位置時，網邊下必須襯鋼絲繩，將網邊固定在頂板，鋼絲繩與網子聯好，網扣為0.2米一扣。
5)鋪網后必須保證工作面采高達到2.2米，且留住頂板，并且在網下與架子平行綁好柈子或老木，防止走架子時刮壞網子。
6)鋼絲繩和金屬網沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根，鋪至走向溜道下幫底根。且要鋪設在工作面上、下端頭支護的π鋼梁上，鋼絲繩必須索牢拉緊。
7)鋪網時，把架子前探梁縮回，叫好頂板，并用單體、圓木(φ14cm以上)臨時打好戧柱支護好頂板，嚴禁空頂下作業(yè)。
8)煤幫頂板破碎時，割幫只割底刀;若不能機組割幫時必須采取手掘開幫，煤幫掛超前網，網扣逢扣必聯，并且同時在煤幫打好戧柱護好幫頂。
9)鋪網后移架必須將相鄰支架升硬，在保證金屬網和鋼絲繩完好情況下移架。
10)鋪網時，必須將金屬網和鋼絲繩拉緊，杜絕網兜。
11)機組開氣割幫前，必須處理好網子和鋼絲繩，以防割壞。
12)鋪網時或鋪鋼絲繩時機組離合打開，煤幫溜子嚴禁開氣。
13)第一塊網鋪完后，即可開幫鋪第二塊網，開幫進度0.6m，以此類推，直至進行開小幫作業(yè)。
3、工作面開小幫措施
當工作面架子全部進入鋪網范圍后，即砂幫見網子后停止移架，將采煤機拆卸運走，然后給棚開小幫。
1)開小幫由排氣向溜道方向進行頂茬開幫，可兩茬作業(yè)，茬間距不小于10米。
2)開幫寬為2.0米，采高2.2米，使用2.4mφ18cm圓木棚支護，頂板鋪網、煤幫掛網垂至底板。
3)開幫時工人手掘作業(yè)，循環(huán)進度0.8米，給棚時圓木一端用2.5mφ18cm圓木親口做腿，另一端搭在液壓支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圓木梁用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤液壓支架前梁搭2個圓木梁。
4)給完棚后必須剎好幫頂，并與架子上的金屬網聯成一體。
5)開幫若手掘不動時，可采取少裝藥零炮施工。
6)放炮前各岔口設好警戒(具體位置)邊界道內不準有人，并認真執(zhí)行警戒人接送制度。
7)放炮時嚴格執(zhí)行“一炮四檢制”、“三人放炮制”和“攔繩掛旗鳴笛制”。
8)放炮安全距離：拐直角彎時不小于30米，直線放炮距離不小于75米。
9)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，放完炮后叫好幫頂，頂板不好的地方用單體打上臨時支護。
4、拉底掃浮貨，拆除兩臺溜子
1)待開幫作業(yè)完畢后，工作面進行拉底掃浮煤，保證工作面坡度一致。
2)工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。
3)用絞車吊大件時，必須設好警戒，人員躲到安全地點后再開氣作業(yè)。
4)司機與特殊工種必須持證上崗。
5、拆除液壓支架及頂板管理
1)拆除液壓支架由溜道向走向排氣方向進行。所撤的架子在由夾道撤至回風道。出每一盤架子前都先使用3.2mπ鋼，一梁兩柱一對做抬棚架設在被移液壓支架前梁側，將撘在被移液壓支架前梁上的2架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間頂子再移架，架子移出后及時在砂幫梁頭打上一個單體，并補齊移架圓木梁下的中間頂子，最后翻掉雙抬棚。
2)拆運一號架子前，下端頭3.2米π鋼串齊頭，并在砂口打一個接地木垛，然后用2.4米π鋼再替下3.2米π鋼，邁步前移，步距1米。木垛與π鋼間用單體打上點柱，間排距0.5米。
3)先將1號架子移出，移至接近煤幫時開始利用單體及自身插板結合逐漸調向，方向調至與工作面煤壁平行時，方可用絞車牽引至排氣。
4)上出口安設的拉架絞車必須打好頂子，保證固定牢靠。
5)拉架前把該架子卸壓后，再用絞車牽拉。
6)拉架時設好警戒、打好信號、人員躲到安全地點。
7)撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置下用絞接頂梁與單體配套支護，單體排距0.5米、柱距0.5米，且保證初撐有力(初撐力不小于90kN)，穿好木鞋，并掛好防倒小鏈。
8)如撤架子時需將障礙柱緩掉時，必須根據現場實際情況，在相應位置打上臨時柱后再將原柱緩下;當架子撤出后要及時將原柱補上。
9)當撤完第三盤架子后，開始對第一盤架子的位置進行回柱放頂依此類推，始終留二個空架位置(即3.0米打戧柱位置，見九回三)。煤幫側留2.0米夾道，以保證通風與行人。回柱放頂堅持由下向上、由里向外的原則，且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。
10)架子撤出后，砂幫梁頭打上一個單體，單體與圓木梁間加木墊，臨近夾道側的最后一根鋼絲繩打上單柱支護，柱距0.5米，以減小夾道壓力。
11)撤架后如發(fā)現網子不完好，必須及時補聯。
12)撤架放頂時如發(fā)現瓦斯超限，必須停止作業(yè)，經有關部門處理安全后再施工。
13)架子撤到走向排氣后，及時拆卸裝車運走，并及時補上20米超前支護。
6、工作面夾道放頂
1)待工作面支架全部撤出后，夾道內雜物運走浮貨掃凈。
2)在回撤夾道時，必須設專人監(jiān)護頂板，有異常必須立即停止作業(yè)，撤出人員，等穩(wěn)定處理安全后再繼續(xù)施工，回撤時先回砂幫柱，然后緩慢放中間柱。
3)煤幫側掛好搭拉網，煤幫用老木克上，砂幫側網扣聯好，防止片幫淌貨;同時工作面浮煤掃凈，采高保證2.0m，工作面不準有失效柱及時處理、漏液柱及時更換，工作面棚間雙勁木齊全，結實有力。
4)回撤前在皮帶道設兩組風機接設兩趟風筒，一趟由入風接至放頂地點，另一趟由回風側接至放頂地點，并按規(guī)定設好瓦斯傳感器隨時準備開氣。
5)放頂時設專職瓦檢員現場檢查瓦斯及有害氣體情況，CO、CH4超限，微風不得作業(yè)。
6)本次放頂順序由工作面中間掐茬向兩側進行。
7)回柱時場頭打好戧柱，遇難回支柱采用拉底方法與起重機相結合方法回出。
8)場頭來壓時人員撤出，待穩(wěn)定后處理支護情況，安全后再作業(yè)。
9)下缺口用2.4米長硬質圓木做梁，單體做腿一梁三柱先行替回，再進行回柱放頂，并且回柱放頂前要先將走向溜子拆卸運走。
10)所有回撤下來的物料均運到指定地點碼放好，保證后路暢通。
11)運料人員要互相保持錯距10米，同時拿準、拿穩(wěn)，防止磕手碰腳。
12)放頂期間設專人檢查后路支護情況，發(fā)現失效柱及時處理，漏液柱及時更換。
13)回柱放頂時，作業(yè)人員要側身進行作業(yè)，躲開支柱受力傾倒方向，以防倒柱傷人。
14)其它仍按《16008回采規(guī)程》及公司有關文件執(zhí)行。
