（一）打錨桿眼

1、打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，進(jìn)行初噴，初噴厚度30mm~50mm，打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)；

2、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，標(biāo)記出錨桿眼位，畫線打眼；

3、打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與巖層層面夾角不小于75°；

4、先將拱部錨桿用鉆機(jī)打好并上緊托盤，然后用風(fēng)錘打幫部錨桿并上緊托盤；

5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定：錨固劑錨固力要求80KN，錨桿螺母扭矩不小于100N.m，錨桿外露20~50mm；

6、開鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)；

7、采用鉆機(jī)打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4~0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6~1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞；

8、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，附近嚴(yán)禁有人；以妨鉆機(jī)突然停止手柄擺動(dòng)而傷人；鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長；

9、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿；

10、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，不能用大力推進(jìn)，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機(jī)收縮時(shí)擠傷手；

11、當(dāng)鉆機(jī)長時(shí)間不用時(shí)，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水，以防銹蝕機(jī)器；

（二）錨桿安裝

1、安裝前要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈，對(duì)錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理；

2、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑（頂部三卷，幫不兩卷）并按說明書要求進(jìn)行攪拌，安上錨桿，半小時(shí)后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊，錨固劑錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；

3、錨桿外露20~50mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；

4、噴漿前或安裝后1~2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)， 必須及時(shí)處理，錨桿不得用于吊掛手拉葫蘆，扒斗回頭輪，扒斗機(jī)尾槽等；

5、梯形梁采用φ12mm鋼筋焊制而成，寬70mm，長度應(yīng)與巷道高度及寬度相適應(yīng)；

（三）噴漿支護(hù)

1、噴漿支護(hù)前，必須經(jīng)職能 部門驗(yàn)收，確認(rèn)錨網(wǎng)梁均合格后，方可復(fù)噴支護(hù)；

2、噴漿前，應(yīng)檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求；

3、噴漿前，應(yīng)將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度不低于100mm；

4、初噴前，應(yīng)敲幫問頂，找掉危巖活矸，初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面；

5、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一捏成團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下滑或裂紋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；

6、噴射混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進(jìn)行，并攪拌均勻；水泥標(biāo)號(hào)不低于400號(hào)，速凝劑用量為水泥用量的2~5%；

7、水灰比為0.4~0.5，堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)；

8、噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作，一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運(yùn)行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.2m左右；

9、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴射時(shí)從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時(shí)，先拱部后拱頂；

10、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)再開水，然后送電上料，停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的余料噴盡后，先停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)；

11、噴漿時(shí)，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1 MPa；

12、在噴漿過程中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴(yán)禁有人；

13、發(fā)生堵管時(shí)，可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理，但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4 MPa以下，同時(shí)放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴(yán)禁有人；

14、噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射；噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施；

15、一次噴厚墻為30~50mm，拱為20~30mm，整體噴厚不大于80mm;若兩次噴射時(shí)間間隔超過2小時(shí)，則第二次噴漿前應(yīng)用風(fēng)水充分濕潤混凝土表面，以確保噴層間的良好接觸；

16、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施，噴射人員應(yīng)佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；

17、停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理干凈，并搞好回彈料的回收利用工作；

18、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天；