我們知道，低瓦斯礦井是指相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的礦井，即Q相=Q絕×n/T≤10m3/t和Q絕=Q×c%×60×24≤40m3/min（其中n代表天數(shù)，T代表產(chǎn)煤量，c%代表平均瓦斯?jié)舛龋?。但這是從一個井口全井角度來說，從絕對瓦斯涌出式中不難看出，c%這個平均瓦斯?jié)舛戎?，還存在瓦斯涌出不均衡的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)瓦斯涌出異常的情況，這也是煤礦礦井在生產(chǎn)實際工作中證明了的。也就是說，低瓦斯礦井同樣會因地質(zhì)、天氣以及開采等方面的因素影響，出現(xiàn)瓦斯涌出異常的情況。所以，低瓦斯礦井也要制定相應(yīng)的解決瓦斯涌出異常情況的方案、措施，有效防治瓦斯事故的發(fā)生。基于對不同的低瓦斯礦井解決瓦斯涌出異常情況經(jīng)驗的學(xué)習(xí)和總結(jié)，本文對怎樣解決低瓦斯礦井瓦斯涌出問題進(jìn)行試探性地思考。
一、礦井瓦斯涌出異常的分析
從書本、資料上可以得知，煤層瓦斯涌出與煤層本身瓦斯含量的大小決定于兩個方面的因素：一是在成煤過程中伴生的氣體量和煤層含瓦斯能力；二是煤系地層保存瓦斯的條件。相同條件下，成煤程度高的煤層其含瓦斯的能力較強，另外就是瓦斯含量隨煤層埋藏深度增加而增加。所以，影響瓦斯涌出的因素可以從自然因素和開采技術(shù)因素兩面歸納：
1、煤、巖本身的瓦斯含量影響著瓦斯的涌出。它是影響瓦斯涌出量的最重要因素。我國煤礦開采實踐已經(jīng)證明：開采煤層的瓦斯含量越高，瓦斯涌出就越大。
2、地面大氣壓的變化，也必然引起礦井氣壓的相應(yīng)變化，它對瓦斯涌出量的影響與瓦斯涌出來源密切相關(guān)。對從煤層暴露而涌出的瓦斯量影響甚微，但對采空區(qū)的瓦斯涌出的影響比較顯著。當(dāng)?shù)孛娲髿鈮和蝗幌陆禃r，礦井瓦斯涌出量增加，反之則減少。
3、開采規(guī)模也影響著瓦斯涌出。開采的深度越深、開拓和開采范圍越大，礦井的生產(chǎn)量越大，形成的老空區(qū)就越多，這些也決定了瓦斯涌量就越大。
4、開采順序、回采方法、生產(chǎn)工藝等開采方法也決定著瓦斯涌出情況。首先開采的煤層（或分層）瓦斯涌出相對較大，用回采率低的采煤方法回采，采區(qū)瓦斯涌出量越大。在回采過程中，瓦斯涌出是不均衡的，在同一個工作面內(nèi)，進(jìn)行落煤和放頂工序時的瓦斯涌出量較大。
5、通風(fēng)方法及采空區(qū)的管理，也嚴(yán)重影響著瓦斯涌出。當(dāng)?shù)V井采用抽出式通風(fēng)時，礦井瓦斯涌
出量隨礦井風(fēng)壓的升高而增大，隨礦井風(fēng)壓的降低而減小。礦井采用壓入式通風(fēng)時，風(fēng)壓對礦井瓦斯涌量的影響與采用抽出式的相反，通風(fēng)影響相反，采空區(qū)是積存瓦斯的場所，如果采空區(qū)密閉不嚴(yán)或其進(jìn)回風(fēng)側(cè)的通風(fēng)壓差較大，就會形成大量漏風(fēng)，造成采空區(qū)瓦斯大量進(jìn)入巷道中，給生產(chǎn)帶來麻煩，甚至造成事故。
6、地震等地質(zhì)運動，也會造成煤、巖體的結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致瓦斯涌出的更加不均衡，從而瓦斯異常。
這些地質(zhì)變化等因素，就會導(dǎo)致低瓦斯在礦井中某一區(qū)域或者某一地段、某一個生產(chǎn)水平以下、某一煤層、某一施工巷道、某一個工作面都會出現(xiàn)瓦斯涌出增大，低瓦斯礦井瓦斯涌出異常也就在所
難免。所以低瓦斯礦井也要在瓦斯涌出方面，從管理上有意識地給予關(guān)注，提高認(rèn)識，加強管理，采取有力措施解決瓦斯涌出問題，有效防治瓦斯事故。
二、低瓦斯礦井解決瓦涌出異常問題的措施探討
通過對礦井瓦斯涌出的分析以及低瓦斯礦井涌出異常的形成分析，我們可以從以下幾方面去采取措施，解決低瓦斯礦井瓦斯涌出異常問題：
（一）加強通風(fēng)、設(shè)備、設(shè)施管理。
1、在瓦斯涌出異常的施工巷道、工作地點安裝的風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置，并調(diào)試確保靈敏可靠和正常監(jiān)控。
2、每天對瓦斯涌出異常的區(qū)域或巷道中的所有電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，杜絕設(shè)備失爆。施工隊施工中，開關(guān)等電氣設(shè)備出現(xiàn)故障需檢修時，嚴(yán)禁施工人員擅自拆卸，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，確定可以實施檢修后由機電專職檢修人員檢修。
3、在瓦斯涌出異常的區(qū)域或工作面、巷道中安設(shè)瓦斯探頭，隨時監(jiān)測瓦斯變化情況。
4、及時校驗瓦斯檢測儀，最大限度降低誤差，對該地點實行有效監(jiān)測。
5、嚴(yán)禁將井下運輸架線鋪設(shè)進(jìn)瓦斯涌出異常的區(qū)域和地段，并應(yīng)在進(jìn)入瓦斯涌出異常的區(qū)域和地段外，于合適的地方成組安設(shè)運輸軌道絕緣道夾板，保持絕緣道夾板在使用中完好。安設(shè)絕緣道夾板的地點應(yīng)選在無水且離進(jìn)入瓦斯涌出異常地點（區(qū)域）50米以外的地方。
6、應(yīng)在瓦斯涌出異常區(qū)域回風(fēng)巷內(nèi)成組安設(shè)隔爆水幕，并保持水幕中有足夠水量。
7、通風(fēng)中嚴(yán)禁大串聯(lián)通風(fēng)，特別是供掘進(jìn)瓦斯含量高的煤層的風(fēng)，不能串聯(lián)回采工作面或者回采工作面的風(fēng)串入掘進(jìn)迎頭。
（二）加強瓦斯檢測管理。
1、選配責(zé)任心較強的瓦斯檢查員對瓦斯涌出的區(qū)域，特別是有瓦斯涌出異常的掘進(jìn)施工巷道、地點和地段，要進(jìn)行專人、專頭、專職檢測，并隨時確保正常通風(fēng)。
2、在瓦斯涌出異常地點進(jìn)行專職檢測的瓦斯檢查員，入井必須隨身攜帶光學(xué)式瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯檢查儀，兩種儀器配合使用，確保檢測無誤。
3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁瓦檢員脫崗、串崗。
4、每天、每班必須有專人對有瓦斯涌出異常的區(qū)域和施工地點進(jìn)行巡查，實行現(xiàn)場重點監(jiān)管，及時解決存在的“一通三防”問題。
（三）加強施工放炮管理。
1、嚴(yán)格“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”和水炮泥填充制度，嚴(yán)禁不按規(guī)定進(jìn)行放炮操作。
2、加強放炮母線管理和雷管腳線扭結(jié)短路管理，嚴(yán)禁明接頭和裸露現(xiàn)象，杜絕放炮火花。
3、嚴(yán)格實行掘進(jìn)迎頭一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁將一次分次放炮。
4、打眼過程中及時進(jìn)行瓦斯監(jiān)測，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理。
5、每班每次打眼前，都必須打探眼，探眼深度必須超前，正常眼深1.5米以上。打眼過程中，瓦斯檢查員必須隨時對探眼中及探眼口的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有頂鉆等現(xiàn)象，必須立即停止打眼工作，但鉆桿不能拔出，隨后聽從指揮進(jìn)行處理。如眼中一切正常，則進(jìn)行正常的打眼、裝藥、放炮工作，但探眼中嚴(yán)禁裝藥，探眼必須用炮泥充填。
（四）強化防火源管理。
1、嚴(yán)禁拖拉、撞擊設(shè)備，嚴(yán)禁用金屬挖、擊巖石，使用耙碴機時放慢速度，嚴(yán)防機械火花、摩擦火花及其它火花。
2、嚴(yán)禁職工穿化纖衣服入井和攜帶火源入井，嚴(yán)禁失爆礦燈入井。
（五）加強施工管理。
1、嚴(yán)禁超挖，一旦出現(xiàn)超挖，必須用鋸末充填，嚴(yán)防高頂瓦斯集聚。
2、施工中跟班隊干或班長必須攜帶并正常使用便攜式瓦斯檢測儀。
3、施工中嚴(yán)格按章操作，一旦出現(xiàn)瓦斯超限或停電、停風(fēng)現(xiàn)象，聽從指揮，組織人員撤至附近新鮮風(fēng)流中，瓦斯檢查人員必須設(shè)置柵欄，向調(diào)度匯報以便及時安排處理，嚴(yán)禁無理取鬧，知情不報。
4、必須設(shè)施工現(xiàn)場查看專職人員，發(fā)現(xiàn)地壓顯現(xiàn)、瓦斯涌出不斷增大、煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造變化異常時，應(yīng)組織人員立即撤至新鮮風(fēng)流中，向調(diào)度匯報聽候安排。
5、加大處罰措施，嚴(yán)格制止施工中不按要求施工、違章指揮等“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
（六）加強開采管理。
1、開采規(guī)模不宜過大，盡量在合適的范圍內(nèi)進(jìn)行開采，不同時在不同水平開采同一瓦斯含量較高的煤層。
2、開采方法上要合理，不同時開采兩個以上瓦斯涌出異常的煤層；盡量提高回采率；工序不亂，盡量按順序先回采瓦斯含量較高的煤層外的解放層，釋放其內(nèi)含瓦斯，最后減小瓦斯涌出。
3、用炮采落煤方法回采，打眼時要密切注意檢查，放炮震動后也要注意觀察，一旦有異常情況應(yīng)立即匯報、處理。
