? 佳木斯發(fā)電廠（新廠）共有四臺(tái)100MW發(fā)電機(jī)組。鍋爐都是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-410/100型倒U型布置自然循環(huán)汽包鍋爐。每臺(tái)爐配有兩套中間倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，采用熱風(fēng)送粉，制粉系統(tǒng)乏氣送入爐膛。磨煤機(jī)采用DTM-350/600型低速滾筒式球磨機(jī)，每套制粉系統(tǒng)裝有粗粉分離器和細(xì)粉分離器，每臺(tái)爐均有兩個(gè)粉倉。
自鍋爐投產(chǎn)以來，制粉系統(tǒng)多次發(fā)生爆破，既造成了設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，又嚴(yán)重威脅著人身安全及電廠的安全生產(chǎn)，還對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

??? 1　制粉系統(tǒng)爆炸的危害性
制粉系統(tǒng)爆炸會(huì)引起設(shè)備損壞，減少發(fā)電量，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，嚴(yán)重時(shí)甚至造成人身傷亡事故。
1989年8月12日，十二號(hào)爐2號(hào)制粉系統(tǒng)爆破。當(dāng)時(shí)，副司爐劉某正在檢查制粉系統(tǒng)，事故發(fā)生后，造成此人呼吸道及全身大面積嚴(yán)重?zé)齻?，兩天后醫(yī)治無效死亡。
1990年3月，十二號(hào)爐1號(hào)制粉系統(tǒng)爆破，磨煤機(jī)出口防爆門爆破，火焰沖向3米遠(yuǎn)處的電纜，造成電纜著火，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)著火后及時(shí)撲救，才避免了因電纜燒損造成的廠用電全停的惡性事故的發(fā)生。
1991年5月，十一號(hào)爐1號(hào)制粉系統(tǒng)爆破，19個(gè)防爆門中的14個(gè)損壞，巨大的沖擊波將十一號(hào)爐爐膛周圍的設(shè)備上的積灰振落，遮擋住滅火保護(hù)火檢探頭，致使滅火保護(hù)誤動(dòng)，切斷給粉機(jī)電源而造成鍋爐滅火。

??? 2　煤粉特性及自燃爆炸的條件
煤粉發(fā)生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所處的環(huán)境條件所決定的。
??? 2.1　煤粉的流動(dòng)性
煤粉是由不規(guī)則形狀的顆粒組成的。它的尺寸一般為0－50微米，其中20－50微米的顆粒占多數(shù)。干的煤粉能吸附大量的空氣，它的流動(dòng)性很好，就像流體一樣很容易在管道內(nèi)輸送。由于干的煤粉流動(dòng)性很好，它可以流過很小的空隙。因此，制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性要好。
??? 2.2　煤粉的自燃與爆炸
積存的煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時(shí)，會(huì)發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達(dá)到煤的燃點(diǎn)而引起煤粉的自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混合成的云霧狀的混合物，它一旦遇到火花就會(huì)使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大的壓力（2－3倍大氣壓），從而造成煤粉的爆炸。
影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分含量，煤粉細(xì)度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。
一般說來揮發(fā)分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險(xiǎn)的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越細(xì)越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會(huì)爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過細(xì)。
煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實(shí)踐證明，最危險(xiǎn)得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時(shí)爆炸的可能性都會(huì)減小。在實(shí)際運(yùn)行中一般是很難避免危險(xiǎn)濃度的。制粉設(shè)備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險(xiǎn)性就越大。煤粉爆炸的實(shí)質(zhì)是一個(gè)強(qiáng)烈的燃燒過程，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫?zé)煔庖蚣彼倥蛎浂纬傻膲毫Σㄒ约案咚傧蛲鈧鞑ザa(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。
潮濕煤粉的爆炸性較小，對(duì)于褐煤和煙煤，當(dāng)煤粉水分稍大于固有水分時(shí)一般沒有爆炸危險(xiǎn)。

??? 3　制粉系統(tǒng)爆炸原因分析
從多次爆炸后的現(xiàn)場(chǎng)情況看，引爆點(diǎn)主要在容易長期積煤或積粉的位置，制粉系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，引爆的火源主要是磨煤機(jī)入口積煤，細(xì)粉分離器水平段入口管積粉，粗粉分離器積粉自燃，根據(jù)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行工況和爆炸情況分析，主要原因如下：
??? 3.1　煤粉細(xì)度，風(fēng)粉濃度及燃煤成分
煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風(fēng)粉氣流吹向自燃點(diǎn)時(shí)。不僅加劇了自燃，而且會(huì)引起燃燒，而接觸到明火的風(fēng)粉氣流隨時(shí)都會(huì)產(chǎn)生爆炸。造成流動(dòng)煤粉爆炸的主要原因是風(fēng)粉氣流中的含氧量，煤粉細(xì)度，風(fēng)粉混合物的濃度和溫度。
煤粉越細(xì)，爆炸的危險(xiǎn)性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當(dāng)煤粉粒度大于0.1mm時(shí)幾乎不會(huì)爆炸。當(dāng)煤粉濃度大于3－4 kg/m3（空氣）或小于0.32－0.47 kg/m3時(shí)不容易引起爆炸。因?yàn)槊悍蹪舛忍?，氧濃度太?。欢悍蹪舛忍?，缺少可燃物。只有煤粉濃度?.2－2.0 kg/m3時(shí)最容易發(fā)生爆炸。而佳木斯發(fā)電廠制粉濃度在0.3－0.6 kg/m3范圍內(nèi)變動(dòng)，因此發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的可能性較大。
一般揮發(fā)份VR>25％，發(fā)熱量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯發(fā)電廠的煤源中，有相當(dāng)一部分為長焰煤，設(shè)計(jì)煤種的揮發(fā)份為42.6％，所以容易發(fā)生爆炸。