1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度，經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)，并做好詳細(xì)記錄。
??????? 3、服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
??????? 4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī)，應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
??????? 5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方，駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品，嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。
??????? 6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。
??????? 7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí)，必須穿好絕緣鞋，切斷有關(guān)電源，驗(yàn)明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修，必須懸掛“有人維修，嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
??????? 8、高壓電氣室內(nèi)有10KV高壓電，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，除維修外，嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
??????? 9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修，要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程，必須有兩人以上，不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。
??????? 10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng)，任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān)，未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn)，不得亂動(dòng)。
??????? 11、作業(yè)過程中，不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作，正在維修保養(yǎng)時(shí)，機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
??????? 12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時(shí)候作個(gè)人通話，若發(fā)現(xiàn)電話失靈，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。
??????? 13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。
??????? 14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作，嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。
??????? 一、概述
??????? 根據(jù)礦工作安排，由我單位在32329采面機(jī)巷施工順層抽采孔，進(jìn)一步掩護(hù)32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質(zhì)量，特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施。
??????? 二、巷道、瓦斯地質(zhì)、通風(fēng)情況
??????? 32329工作面位于東二采區(qū)東翼第三階段，西邊界位于東二-530m2號(hào)運(yùn)輸石門，東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線，走向長1074～1143m，坡度2～4‰,上限設(shè)計(jì)標(biāo)高-434.5m～-436.7m，下限設(shè)計(jì)標(biāo)高-519.1m～-522.9m。
??????? 32329采面開切下山，設(shè)計(jì)參考傾角39.4°，參考方位33.8°，設(shè)計(jì)全長128m。
??????? 32329采面機(jī)巷采用U型棚支護(hù)，巷道斷面5m*3.6m(凈寬*高)。巷道靠北幫鋪設(shè)一路皮帶機(jī)，迎頭一臺(tái)綜掘機(jī)，施工前，皮帶機(jī)、綜掘機(jī)要拆除、撤出。
??????? B9b煤層為突出煤層，32329采面機(jī)巷段在突出危險(xiǎn)區(qū)，東二-530m1號(hào)石門、2號(hào)石門測得瓦斯壓力為1.2～1.5 Mpa，瓦斯含量測得為5.57～6.61m3/t。根據(jù)-530mE2B9b頂板巷實(shí)測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18 Mpa，殘余瓦斯含量為1.74m3/t，-530mE2B9b頂板巷以東實(shí)測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22Mpa，殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機(jī)巷第一評(píng)價(jià)單元走向長198m，現(xiàn)已施工到位，第二評(píng)價(jià)單元走向長210m，測得殘余瓦斯壓力為0.22Mpa，殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t，第三評(píng)價(jià)單元走向長238m，測得殘余瓦斯壓力為0.14Mpa，殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24Mpa，殘余瓦斯含量為 5.31m3/t。
??????? 煤巖層走向118°～121°，傾向28°～31°，傾角36°～53°，平均44.5°。
??????? 32329采面機(jī)巷采用FBDNO.6.3型，22*2KW局扇通風(fēng)(兩用兩備)，風(fēng)筒直徑為800mm，供風(fēng)風(fēng)量780m3/min，32329采面機(jī)巷北幫有-路Φ200mm瓦斯抽采管。
??????? 三、鉆孔設(shè)計(jì)
??????? 1、鉆孔設(shè)計(jì)：
??????? 共設(shè)計(jì)22個(gè)，工程量2014m。
??????? 2、鉆孔參數(shù)：（見附圖）
??????? 四、鉆孔施工
??????? ㈠、施工設(shè)備
??????? 鉆機(jī)：? ZDY3200S全液壓鉆機(jī)
??????? 鉆桿：? Φ73mm肋骨鉆桿
??????? 鉆頭：? Φ113mm復(fù)合片鉆頭
??????? ㈡、 各單位職責(zé)
??????? 1、掘進(jìn)三隊(duì)：
??????? ⑴、負(fù)責(zé)風(fēng)筒的延接，打鉆期間安人看管局扇。
??????? ⑵、負(fù)責(zé)將軌道鋪設(shè)至迎頭打鉆位置。
??????? ⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。
??????? ⑷、負(fù)責(zé)在打鉆處挖水泱，并負(fù)責(zé)將打鉆期間的用水用泵排出。
??????? 2、保運(yùn)工區(qū)：
??????? 負(fù)責(zé)在鉆機(jī)進(jìn)點(diǎn)前將皮帶機(jī)及綜掘機(jī)拆除、移走。
??????? 3、機(jī)電工區(qū)：
??????? 負(fù)責(zé)將風(fēng)水管延接至打鉆位置不超過10m，并留設(shè)風(fēng)、水撥頭。
??????? 4、機(jī)電辦：
??????? 負(fù)責(zé)提供供電設(shè)計(jì)及打鉆電源，打鉆電源需與供風(fēng)局扇實(shí)行風(fēng)、電閉鎖。
??????? 5、通防科：
??????? ⑴、于施工鉆孔位置下風(fēng)側(cè)5～10m處安裝甲烷傳感器，其報(bào)警點(diǎn)濃度≥0.7％、斷電濃度≥1.0％、復(fù)電濃度＜0.7％。斷電范圍為打鉆地點(diǎn)20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。
??????? ⑵、負(fù)責(zé)將打鉆電源與甲烷傳感器實(shí)行瓦斯、電閉鎖。
??????? ⑶、鉆孔施工現(xiàn)場裝設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話，確保通訊暢通。
??????? 6、通風(fēng)區(qū)：
??????? ⑴、確保在鉆孔施工期間，風(fēng)流穩(wěn)定。
??????? ⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。
??????? 7、抽排隊(duì)：
??????? 負(fù)責(zé)將注漿封孔完畢的鉆孔進(jìn)行合茬抽采。
??????? 8、地測科：
??????? 放好鉆孔施工位置及施工中線。
??????? 9、鉆機(jī)工區(qū)：
??????? 鉆孔施工前，與礦方相關(guān)單位共同對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保滿足各項(xiàng)施工要求。
??????? 五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施
??????? 鑒于32329采面機(jī)巷在掘進(jìn)期間未發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)場。掘進(jìn)期間卸壓鉆孔施工時(shí)，也未發(fā)生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現(xiàn)象，故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。
??????? 在順層鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。
??????? 六、鉆孔施工過程
??????? 1、鉆進(jìn)：鉆孔采用Φ113mm復(fù)合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工至終孔位置。
??????? 2、終孔：按設(shè)計(jì)開孔位置布置，孔深可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，3#～11#孔盡量施工至設(shè)計(jì)孔深，若孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況無法施工至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場測氣員或通風(fēng)科人員現(xiàn)場鑒定后，確認(rèn)無法繼續(xù)施工，予以驗(yàn)收。
??????? 3、起鉆：起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔，確保孔內(nèi)通暢。
??????? 4、鉆孔施工完畢后，及時(shí)下套管封孔，做到“打一，封一”。
??????? 七、鉆孔封孔工藝
??????? 1、鉆孔施工結(jié)束后，孔口下2吋的PVC實(shí)管不少于8m，里口下2吋的PVC花管不少于2m，封孔管前端必須安堵頭，另下一路4分管6m（返漿管），一路4分管4m（注漿管），并做好標(biāo)記。
??????? 2、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。
??????? 3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯，待返漿管返液后，立即停止注聚氨酯，對(duì)封孔器內(nèi)聚氨酯液進(jìn)行卸壓后，倒出各聚氨酯箱內(nèi)的殘余液體。
??????? 4、備注：聚氨酯由A、B藥組成，按1:1重量比配比使用。聚氨酯發(fā)酵凝固后，利用4分管檢查封孔管是否堵實(shí)，若堵實(shí)要利用4分管或鉆機(jī)進(jìn)行透孔處理，根據(jù)檢查情況適當(dāng)增加2吋管長度及聚氨酯的用量。
??????? 5、廢孔封孔工藝：孔深≥10m與正常驗(yàn)收鉆孔封孔一致；孔深＜10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端與孔底間距不超過2m），適當(dāng)調(diào)整4分管長度，其他封孔工藝與正常驗(yàn)收鉆孔一致。
??????? 6、封孔人員上井后及時(shí)填寫封孔記錄，寫明封孔時(shí)間、封孔人員、封孔管型號(hào)、長度、封孔材料及使用量，由技術(shù)組根據(jù)原始記錄登記封孔臺(tái)帳。
??????? 八、鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 1、每班開工前,施工負(fù)責(zé)人要對(duì)施工地點(diǎn)的周圍環(huán)境進(jìn)行全面的安全排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要排除后方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 2、安裝鉆機(jī)時(shí)，要符合鉆孔參數(shù)要求。鉆機(jī)底座要安設(shè)平穩(wěn)牢固，底座要鋪設(shè)道木，安設(shè)兩層及以上道木時(shí)，各層道木之間要用耙釘固定。
??????? 3、鉆機(jī)單體壓車柱數(shù)量不得少于四根，且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩，防止壓車柱傾倒。打壓車柱時(shí)，若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質(zhì)的，木楔必須固定牢靠，防止掉落傷人。
??????? 4、職工在打鉆前，應(yīng)先檢查鉆機(jī)的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常，然后穩(wěn)定鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常后方正常施工。
??????? 5、當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角，鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。
??????? 6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。
??????? 7、鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí)，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。
??????? 8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開風(fēng)，待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時(shí)必須回撤一個(gè)行程，先停機(jī)后停風(fēng)，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即開風(fēng)，待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。
??????? 9、鉆進(jìn)加尺時(shí)，要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量。彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加尺時(shí)，要確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油，對(duì)準(zhǔn)絲扣，不歪斜、緩慢旋轉(zhuǎn)上緊鉆桿。
??????? 10、加、卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作。
??????? 11、加、卸水尾時(shí)，鉆機(jī)操作人員與加、卸水尾人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水尾絞人、掉落砸人。同時(shí)要安裝卸壓三通裝置，卸水尾之前，先檢查卸壓三通裝置上的壓力表，有壓力必須先卸壓，壓力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾時(shí)，壓風(fēng)傷人。
??????? 12、鉆孔施工時(shí)，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)，不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí)，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前方不能站人，同時(shí)要防止失手造成事故。嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。
??????? 13、鉆孔施工時(shí)，施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水尾后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。
??????? 14、鉆孔施工時(shí)，人員嚴(yán)禁穿過、跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方通行。
??????? 15、鉆孔施工時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近1m范圍內(nèi)，任何人員嚴(yán)禁站立、靠近。若需靠近，必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可靠近。
??????? 16、鉆孔施工時(shí)，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后，方可開動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的情況下盲目開動(dòng)鉆機(jī)。
??????? 17、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)、水管連接必須使用專用配套的“U”型卡子，嚴(yán)禁用鐵絲或不配套的“U”型卡代替。
??????? 18、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲的緊固情況，有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。