根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修標準》、中的相關規(guī)定，需對綜掘設備大修理，按《掘進機檢修規(guī)范》的標準、修理步驟對各部件表面清潔、各運轉部位拆卸清洗，各部件逐項檢查、更換缺損件，檢修、恢復零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運轉。為確保大修理質量，各項檢修符合設備完好標準，特制定檢修施工安全技術措施如下：
??????? 一、檢修時間：2012年10月27日-2012年10月30日
??????? 二、單位負責人：????????? 檢修負責人：
??????? 安全負責人：????????? 技術負責人：
??????? 電氣檢修負責人：　??? 機械檢修負責人：
??????? 施工人員：檢修班、電工班共10人，司機1人。
??????? 三、檢修項目及內(nèi)容：
??????? 1? 掘進機：按照掘進機定期檢修規(guī)定的項目進行全面檢查，各機械、電氣部件外表面清潔，各運轉部件及液壓系統(tǒng)清洗，各減速箱更換齒輪油，檢查更換損壞的螺栓、密封件、襯套、銷軸、截齒、履帶板、履帶銷、刮板鏈、過濾器、軸承，電器損壞件，磨損部件焊補修復，噴涂防銹漆，組裝及試運轉。
??????? 2? 帶式輸送機：各部件的清潔、磨損、損壞、缺失部件制作、焊補修復、按說明書要求清點配齊原有數(shù)量，新加工制作18個滑動小車導軌架拉桿，35架缺損的機尾導軌上托輥架，噴涂防銹漆。
???????? 3? 二運轉載帶式輸送機：清潔、噴涂防銹漆，修復二運機尾部運煤簸箕口，更換缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動小車拆卸，重新裝配，電滾筒換油。
???????? 4? 液壓錨桿（錨索）泵站：清潔、清洗、檢修、更換易損件，裝配、調(diào)試。液壓錨桿鉆機檢修、調(diào)試。
??????? 四、檢修前準備工作
??????? 1? 檢修前準備所必須的工器具和材料，如倒鏈、移溜器、鐵絲、起吊用鋼絲繩扣、花籃螺絲、力矩扳手，套筒，絲錐，板牙，梅花扳手，氧氣、乙炔、電焊機等工器具。棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料。
??????? 2? 檢修前由檢修負責人和技術負責人組織對所有檢修人員進行安全質量技術交底，保證各部件清洗檢修徹底、裝配完好無損、設備各件齊全，做到文明施工。
??????? 3? 施工中堅決杜絕因操作不當損壞零部件的事發(fā)生，保證檢修安裝工作能夠如期順利進行。
??????? 4? 參加掘進機檢修的人員必須熟悉各項安全和綜掘設備安裝質量技術標準、檢修方法、裝配工序，特別要熟悉天車起吊安全注意事項。各特殊崗位工種操作人員必須持證上崗。
??????? 五、掘進機檢修技術標準
??????? （一）、機械部分檢修技術標準
??????? 1、截割部
??????? 1.1截割頭應轉動靈活，不得有裂紋及開焊，截割座嚴重磨損，影響強度或內(nèi)孔過大，影響使用時應更換。更換過程中不得損壞截割體的其他部位。
??????? 1.2可伸縮切割臂應伸縮靈活、可靠，伸縮距離應符合技術文件要求，更換截齒時應首先保證與原設計的位置相同。齒座磨損焊補：應采用預熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度；且齒座應有互換性。
??????? 1.3齒座尖不得磨損，齒座體磨損嚴重時應更換。
??????? 1.4同軸度要求較嚴的箱體、漲套應按對角線逐級擰緊螺釘；重要連接螺栓，應按設計要用力矩扳手操作。
??????? 1.5拆卸或裝配無鍵或過盈連接的齒輪與軸，應用專用工具或特殊工藝。
??????? 1.6噴嘴若堵塞應修復暢通，否則應更換。
??????? 1.7外噴架開焊、變形應修復，修復中應保持水道，防止噴嘴螺孔損傷。
??????? 1.8托架開焊、變形應修復，達到原設計要求。
??????? 1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應更換，兩金屬零件密封面磨損應全部更換。
??????? 1.10切割速度可變的掘進機，變速器應靈活，手把固定應可靠。
??????? 1.11切割臂可伸縮的掘進機，其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應靈活，伸縮量應符合設計要求。不得有爬行動作。
??????? 2、回轉臺及機架
??????? 2.1上下基座間的軸承油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋或剝落現(xiàn)象?；剞D臺上切割臂與座連接面應完好，螺紋孔應完好無損壞。
??????? 2.2 回轉千斤頂座得軸瓦間隙不得大于0.2mm，回轉臺與機架結合面的螺釘損壞應按設計要求的材質強度配置，安裝時應交叉對稱緊固。
??????? 2.3 截割臂座得軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，回轉臺應回轉靈活，回轉的角度應符合設計要求。
??????? 2.4 機架不得有裂紋，左、右不得彎曲。
??????? 3、裝運機構
??????? 3.1耙裝式裝載部應符合下列規(guī)定：
??????? 3.1.1裝煤爪應轉動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉動的全周上允許間隙為2~2.5mm；
??????? 3.1.2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。
??????? 3.2 刮板式裝載部位應符合下列規(guī)定：
??????? 3.2.1 刮板彎曲不得超過5 mm；
??????? 3.2.2 刮板鏈、銷磨損不得大于0.5 mm；
??????? 3.2.3 刮板鏈的松緊程度，應保持其松弛度為30~50 mm；
??????? 3.2.4 鏈道磨損厚度不得超過3 mm；
??????? 3.2.5 驅動鏈輪與導鏈輪不得有裂紋；齒部磨損不得超過原齒厚的20%；
??????? 3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨損后應焊補修復至原設計要求。
??????? 3.3 修復后的刮板輸送機應無變形、無開焊及無嚴重損傷，刮板彎曲變形不得大于5 mm；中部和底板磨損量應不大于原厚度的35%。
??????? 3.4 刮板輸送機必須準確的固定在鏟板中心線上。
??????? 3.5安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應根據(jù)設計要求進行調(diào)整，以保證耙爪運轉安全平穩(wěn)可靠。
??????? 3.6 裝載部回轉機構應靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
??????? 4、行走機構
??????? 4.1 履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結合面應完好，若有劃傷、凸邊等應修平。
??????? 4.2 履帶銷子軸的最大磨損不得超過0.5 mm；履帶架若有局部變形應整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復時，保證其強度和剛度要求。
??????? 4.3 銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5 mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應修復或更換，機械張緊裝置修復后應靈活可靠。
??????? 4.4 支承輪直徑磨損不得大于5 mm。
??????? 4.5 導向鏈輪與驅動鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應更換。
??????? 4.6 導向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5 mm，履帶板銷孔磨損圓度不大于直徑的10%，否則應更換。
??????? 4.7 耐磨鐵的磨損不得超過表面表面硬化厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴重磨損后，應重新更換鏈輪，不允許使用補焊修復輪齒。
??????? 4.8 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應更換。無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應用耐磨材料補焊。
??????? （二）、液壓部分檢修技術標準
??????? 5、液壓部分
??????? 5.1 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。
??????? 5.2 各種千斤頂、聯(lián)桿，各種閥應符合本規(guī)范的規(guī)定。
??????? 5.3各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達的檢修應符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達的試驗應符合本規(guī)范的規(guī)定。
??????? 5.4 系統(tǒng)要求：按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設計要求值18MPa；若溢流閥或密封件損壞無法調(diào)整，則應更換。
??????? 5.5 油箱中按油位加入要求牌號的抗磨液壓油N68。
??????? 5.6 過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應整體更換。
??????? 5.7 檢修時高壓管應更換，硬管做耐壓試驗合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應齊全，敷設整齊，固定可靠。
??????? 6、液壓缸
??????? 6.1液壓缸鍍鉻層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35 mm2，整體上下不多于3處，用油石修復達到要求的粗糙度后，方允許使用。否則應重新鍍鉻，修復尺寸應符合生產(chǎn)廠家原設計要求。
??????? 6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。
??????? 6.3液壓缸做1.5倍的額定壓力試驗5min，不能有內(nèi)外滲漏。
??????? 6.4液壓缸密封件應更換。
??????? 7、液壓泵、液壓馬達
??????? 7.1 各種液壓泵、液壓馬達檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用。
??????? 7.2液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進行性能測試，壓力應達到原液壓泵指標，流量不多于系統(tǒng)設計要求，液壓泵主要零件損壞，應整體更換。
??????? 8、閥件
??????? 8.1 各種閥類密封件損壞應更換，主要原件損壞應更換新件，各種閥修復后應能滿足液壓系統(tǒng)要求。
??????? 8.2閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。
??????? 8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應更換。
??????? 8.4方向控制閥檢修后，應保證其動作靈活，做1.5倍的額定壓力試驗5min，不能有滲漏。
??????? 8.5 壓力表、溫度計損壞應更換，若未損壞應對其質量進行校核，保證正確可靠工作。
??????? （三）、電氣部分檢修技術標準
??????? 1? 所有零部件必須經(jīng)清潔干凈后方可進行組裝。所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。
??????? 2? 各連接件，緊固件應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。
??????? 3? 手柄、按鈕以及開關動作靈活、正確。
??????? 4? 各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉。
??????? 5? 各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。
??????? 6? 電源進線電纜必須嚴格按照說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。
??????? 7? 電氣部分檢修要求：
??????? 7.1? 掘進機各種電氣安全保護裝置、照明裝置齊全，電控部分指示正?？煽俊?br /> ??????? 7.2? 按鈕操作動作要靈敏可靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。
??????? （四）、掘進機質量調(diào)整
??????? 1? 耙爪臂與鏟板間隙為2~2.5 mm，且不允許有局部摩擦。
??????? 2? 行走履帶與中間刮板機鏈條懸垂度應為50~70 mm，且鏈輪正嚙合運轉平穩(wěn)。
??????? 3? 調(diào)整切割機構及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下邊速度適中，平穩(wěn)，無振動沖擊現(xiàn)象。
??????? 4? 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。
??????? 5? 裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。
??????? 6? 各手把、按鈕動作靈活可靠，接觸器、轉換開關等電器元件動作靈敏，工作性能正常。
??????? 7? 各指示燈顯示無誤。
??????? 8? 警鈴、安全裝置的動作應正確無誤。
??????? 9? 轉載機和裝運機構的啟、停順序符合要求。
??????? 10? 各機構的操作把手位置應符合操作指示牌的要求。
??????? 11? 開動噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動作性能。
??????? 12? 操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續(xù)空運轉30min。
??????? 13? 機械部分檢修裝配要求：運轉靈活無異響，注油正常，符合機電設備完好標準，符合不漏油、不漏水要求。
??????? 14? 液壓部分檢修裝配要求：各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏可靠，不漏油。
??????? 六、掘進機檢修、組裝、及試運轉
??????? （一）、檢修作業(yè)要求
??????? 1? 檢修作業(yè)時必須由檢修負責人現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員應明確危險源，加強安全作業(yè)意識，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。
??????? 2? 按掘進機定期檢修內(nèi)容表逐項進行檢查檢修，重點拆卸檢查檢修截割部組建，原則上不需要拆卸分解檢查各減速箱內(nèi)部，只需對掘進機各部件外部清潔干凈，清洗液壓系統(tǒng)及管件，修補、更換失效及損壞件。檢修組裝后各點注油維護保養(yǎng)，試運轉。
??????? 3? 搬運、起吊、裝配過程中，應避免劇烈震動，撞擊，以免損壞設備。對于設備的部件要輕拿輕放。
??????? 4? 吊裝時，各部件外露配合面、突出棱角及軸頭、油缸等精密件要用棉布加以保護，防止起吊過程中碰壞部件，同時要避免鋼絲繩卡壞設備。
??????? 5? 當起吊各組件時，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。
??????? 6? 裝配要求：
??????? 6.1? 當安裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹油或者涂黃干油。
??????? 6.2? 有防塵圈或O型圈的部位裝銷子時，注意不要劃傷防塵圈或O型圈。在插銷子時，應一邊轉動一邊插入。部件間裝配位置要準確，當裝配出現(xiàn)定位銷時，銷與銷間是接觸面積不應小于65％，深度應到位。螺栓緊固不應使銷受剪力。