我礦在9月25日～30日對(duì)主井系統(tǒng)進(jìn)行停產(chǎn)檢修，生產(chǎn)系統(tǒng)將進(jìn)行改造，主要施工項(xiàng)目為：三部皮帶機(jī)整體更換；一、二部皮帶機(jī)機(jī)頭改造；振動(dòng)篩更換；給煤機(jī)更換。為確保該工程安全順利進(jìn)行，特制定本措施如下，請審批：
??????? 一、施工時(shí)間：2011年9月24日∽30日
??????? 二、施工負(fù)責(zé)人：朱明輝? 張衍步
??????? 三、安全負(fù)責(zé)人：李? 剛? 陳? 均
??????? 四、技術(shù)負(fù)責(zé)人：董宏其? 李? 輝
??????? 五、施工安全技術(shù)措施：
??????? 施工前的準(zhǔn)備：
??????? 1、準(zhǔn)備起吊用的繩頭及工具：
??????? Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm鋼絲繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根；卸扣3.2、5.0、8.0t各10個(gè)；手拉葫蘆2.0、3.0t各8個(gè)；手拉葫蘆5.0、10噸各2個(gè)；Ф12.5mm、Ф18.5mm棕繩各1捆
??????? 2、準(zhǔn)備找正、測量用的材料及工具：
??????? 200框式水平儀1個(gè)；5m、50m鋼卷尺各1把；1m鋼板尺2把；200mm游標(biāo)卡尺2把；寬座角尺2把；線墜10個(gè)；尼龍線1捆；平墊鐵200×100×30的100塊；斜墊鐵300塊。
??????? 3、其它施工用的工具：
??????? 大錘6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18"、24"的大扳手各4把；尖錐4把；個(gè)人工具備齊。
??????? 4、施工中所用的材料：
??????? 砂紙100張；鋸條100根；4"、6"毛刷各10把；棉紗50kg；再生布20m；M16、M20、M24螺母各8盒；M16、M20、M24平墊圈、彈簧墊圈各4盒；氧氣、乙炔各20套；電焊機(jī)4臺(tái)；3.2、4.0電焊條各5箱；3000×200×60大板8塊；
??????? 5、檢修生產(chǎn)系統(tǒng)各部的電動(dòng)葫蘆。具體如下：
??????? ①、仔細(xì)檢查鋼絲繩全繩，當(dāng)鋼絲繩因承受反復(fù)的彎曲和拉伸而產(chǎn)生疲勞斷絲，斷絲面積在一個(gè)捻距內(nèi)與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)10％時(shí)不得使用，磨損量相當(dāng)于公稱直徑減少7％或更多時(shí)，即使未發(fā)生斷絲，也不能使用。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕狀態(tài)、外傷或變形等不得使用。
??????? ②、吊鉤的檢查：檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對(duì)危險(xiǎn)斷面應(yīng)仔細(xì)檢查。吊鉤固定牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，鉤體表面光潔無裂紋，剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。當(dāng)?shù)蹉^的開口比原尺寸增加15％，扭轉(zhuǎn)變形超過10°時(shí)，不得使用。
??????? ③、車輪和軌道的檢查：檢查車輪各個(gè)部位，車輪的踏面、輪緣和輪幅，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50％或彎曲變形達(dá)到20％時(shí)不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。
??????? ④、滑輪和卷筒：滑輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滑輪罩及其它零部件不得妨礙鋼絲繩運(yùn)動(dòng)，應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護(hù)裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋，卷筒壁磨損至原壁厚的20％時(shí)不得使用。鋼絲繩末端的固定應(yīng)可靠，固定裝置應(yīng)有防松性能。組成卷筒的零件齊全，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象及異常聲響。
??????? ⑤、下列安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈活、可靠的投入使用：
??????? a、上升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。
??????? ｂ、運(yùn)行極限位置限制器。
??????? ｃ、緩沖器。
??????? 施工步驟：
??????? （一）、更換三部機(jī)尾給煤機(jī)
??????? 1、為防止施工時(shí)倉內(nèi)掉物傷人，在施工前對(duì)緩沖倉進(jìn)行徹底清理，不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
??????? 2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個(gè)5t手拉葫蘆，并分別用Ф18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機(jī)的兩端連接在一起，用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架，并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。緩慢松動(dòng)手拉葫蘆，使舊給煤機(jī)落到地面，并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。
??????? 3、在倉內(nèi)鋪好大板，用一根4″管子橫放在放煤口上方的合適位置，并掛好Ф18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。
??????? 4、利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。
??????? 5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。
??????? 6、利用主井行車、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人全面檢查一遍合格后，緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機(jī)修拽住棕繩，防止漏斗打轉(zhuǎn)。給煤機(jī)及附件運(yùn)至二樓，并挪到三部機(jī)尾的施工位置。用同樣的方法把K4給煤機(jī)運(yùn)到三部機(jī)尾的施工位置。
??????? 7、施工人員在皮帶機(jī)機(jī)尾處搭接施工腳手架，上方鋪滿大板，腳手架要固定牢靠。利用倉內(nèi)的手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆，使新漏斗緩慢上提，直至與緩沖倉下方的盤口對(duì)齊。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后，測量漏斗中心線與皮帶機(jī)中心線，保證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓，加固漏斗。
??????? 8、安裝K4給煤機(jī)。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個(gè)Ф18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆，并用5t卸扣與K4給煤機(jī)連接在一起，緩慢拉動(dòng)2個(gè)手拉葫蘆使K4給煤機(jī)緩慢上提直至安裝位置。
??????? 9、對(duì)K4給煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
??????? （1）、機(jī)體水平度：縱向嚴(yán)禁超過0.5/1000，橫向嚴(yán)禁超過0.15/1000。
??????? （2）、雙拉桿保持平衡，長短一致，偏心輪與拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輪與滑道接觸平穩(wěn)。
??????? （3）、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。
??????? （4）、扇形門開閉靈活。
??????? （5）、傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。安全防護(hù)罩齊全、可靠。
??????? 焊接各吊架，緊固給煤機(jī)與漏斗的各縫合螺栓。
??????? 10、安裝給煤機(jī)下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個(gè)Ф15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆，并用3t卸扣與溜槽連接在一起，緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置，緊固縫合螺栓，對(duì)溜槽進(jìn)行加固。
??????? 11、安裝電控并接通電源。
??????? 12、K4給煤機(jī)安裝完工后，施工負(fù)責(zé)人全面檢查一遍，確認(rèn)無安全隱患后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。清理現(xiàn)場雜物，施工人員方可離開現(xiàn)場。
??????? （二）、更換三部皮帶機(jī)
??????? 1、把下層皮帶的連接頭開到機(jī)頭滾筒后約2米位置，拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭，準(zhǔn)備回收皮帶。準(zhǔn)備好后，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系司機(jī)就地點(diǎn)車，正轉(zhuǎn)，使皮帶機(jī)緩慢啟動(dòng)，下層皮帶緩慢從機(jī)頭滾筒處出來，施工人員不斷拽住出來的皮帶，直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。
??????? 2、停皮帶機(jī)的電源，拆除皮帶機(jī)的各種保護(hù)裝置、電源控制線。拆除機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾架、各滾筒、中間架及上下托輥架和托輥。
??????? 3、依次自下而上拆除振動(dòng)篩以上的漏斗。在振動(dòng)篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆，利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。
??????? 4、利用三部機(jī)頭的電動(dòng)葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機(jī)頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起，并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。
??????? 5、皮帶機(jī)的各部件拆除完畢后，施工人員清理施工現(xiàn)場，要做到整潔干凈、無影響新皮帶機(jī)安裝的雜物。
??????? 6、定出皮帶機(jī)安裝中心線，從機(jī)頭到尾部拉一根Ф1mm鋼絲繩，作為安裝時(shí)的對(duì)中基準(zhǔn)線，根據(jù)皮帶機(jī)中心線，確定機(jī)尾、機(jī)頭的基礎(chǔ)位置。
??????? 7、利用三部機(jī)頭的電動(dòng)葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機(jī)頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機(jī)頭漏斗緩慢吊起，坐落在安裝位置，調(diào)整好漏斗中心線，緊固各螺栓。
??????? 用同樣的方法依次安裝機(jī)頭漏斗下段的各部漏斗。
??????? 8、安裝機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置。在機(jī)頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個(gè)3t手拉葫蘆，利用Ф18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭架連接在一起。緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆，使機(jī)頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。機(jī)頭架位置固定好后，測量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線，保證兩中心線重合。
??????? 9、利用3t手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭滾筒連接在一起，緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆，直至機(jī)頭滾筒放在機(jī)頭架上，穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求：
??????? （1）、寬度中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。
??????? （2）、滾筒軸中心線與皮帶機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。