1.1 選煤廠車間火災(zāi)的預(yù)防

　　1.認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)“四防”知識及礦有關(guān)會議精神，提高職工的防范意識，做好防火工作。

　　2.進入車間內(nèi)人員嚴(yán)禁攜帶火種。（火電焊工作需要除外）

　　3.車間內(nèi)防火工具設(shè)施必須確保齊全、完好，消防水泵齊全，定期進行消防演習(xí)。

　　4.加大對車間內(nèi)各種電器及線路檢查力度，對老化的線路電器元件要進行更換和維修，確保各種設(shè)備正常運行。

　　5.車間內(nèi)使用油脂時，用后必須將剩余油脂及時送回，如需在車間內(nèi)保存，必須密封完好。

　　6.車間內(nèi)使用汽油時，必須遠(yuǎn)離火種。

　　7.使用明火必須履行審批制度。

　　8.嚴(yán)禁各種違章用電。

　　9.在產(chǎn)塵地點必須定期進行灑水消塵。

　　10.進行火電焊作業(yè)時，必須執(zhí)行“選煤廠動用火電焊措施”，并進行審批。

　　1.2 選煤廠篩分車間、成品倉、回煤暗道瓦斯、煤塵事故的預(yù)防

　　選煤廠負(fù)責(zé)井下煤炭提升后洗選工作，因大隆礦屬突出礦井，煤體內(nèi)瓦斯含量較大，因此要防止瓦斯在選煤廠篩分車間成品倉及回煤暗道等地點的積聚，以免造成人身傷害事故。另外，由于上述地點皮帶轉(zhuǎn)載點較多，在運輸過程中極易造成煤塵積聚，為防止發(fā)生煤塵爆炸事故，要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1.2.1 瓦斯事故預(yù)防

　　1.對篩分車間半成品倉、成品倉上及回煤暗道的瓦斯要定期進行測定，此項工作由選煤廠當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，將測定數(shù)據(jù)及時填寫在瓦斯、CO牌板上，如測定瓦斯、CO濃度超限，必須向上級部門及當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報。煤倉應(yīng)設(shè)置高出煤倉的瓦斯排放口，使用符合防爆要求的機電設(shè)備和照明，當(dāng)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，附近20米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)，車間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源（含照明電源）。進行火電焊作業(yè)前，必須對相應(yīng)地點的瓦斯含量進行檢測，符合規(guī)定方可作業(yè)。車間窗戶應(yīng)經(jīng)常敞開進行通風(fēng)，抽排風(fēng)機必須按有關(guān)要求開啟，必須保持常開，抽排煤倉內(nèi)的瓦斯，杜絕超限。定期對抽放管路進行清理。

　　2.在上述地點作業(yè)的所有人員，嚴(yán)禁攜帶火種，火電焊作業(yè)人員，使用火種工作時，必須在瓦斯?jié)舛炔怀瑯?biāo)情況下方準(zhǔn)使用。

　　3.確保風(fēng)機完好，定期對風(fēng)機進行檢修、維護。

　　1.2.2 煤塵事故預(yù)防

　　1.建立健全完善的防塵、灑水系統(tǒng)。

　　2.篩分車間必須保證有水源，并有充足的水源保證經(jīng)常供水。

　　3.車間各產(chǎn)塵點的噴水管要全部形成。

　　4.防止噴霧過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　5.在皮帶落貨點處及皮帶的機頭、機尾設(shè)密封罩除塵。

　　6.112#機頭和機尾、201#機尾、1#皮帶機頭和機尾、2#落煤皮帶機尾、回煤皮帶機頭的五臺除塵機要確保完好，在每次作業(yè)前，必須提前開啟風(fēng)機，進行除塵作業(yè)。

　　7.各作業(yè)地點配備干濕兩用吸塵器要確保完好。

　　1.2.3 消塵灑水管理制度

　　1.篩分車間所有皮帶走廊都要經(jīng)常消塵，每一個原班至少除塵一次，該項工作由當(dāng)班該崗職工負(fù)責(zé)。

　　2.皮帶機頭、刮板輸送機機頭電動機、減速器上的煤塵由該崗位工人負(fù)責(zé)清理。

　　3.凡設(shè)有噴霧裝置的部位，噴霧必須成霧狀，開關(guān)必須靈敏可靠，真正起到消塵作用，該臺設(shè)備開啟相應(yīng)噴霧必須開啟。

　　4.二次篩分層及手選層的吸塵器在系統(tǒng)開啟前5分鐘必須啟動，崗位職工必須會使用吸塵器，并定期進行檢查、維護。

　　5.所有落貨點的密封罩，必須確保嚴(yán)密，無煤塵飛揚。

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