一、高壓電停

　　1、可能原因：供電中斷、工藝故障跳閘、電器故障跳閘。

　　2、可能造成后果：全系統(tǒng)停車，空壓機停車，氧壓機、氮壓機停車，低壓停電。

　　3、處理方法：1）全系統(tǒng)停車，按系統(tǒng)停車處理，要儀表氣，注意膨脹機油壓適當降低，關(guān)膨脹機進出口，關(guān)冷箱充氣，放空動設(shè)備內(nèi)氣體并盤車，關(guān)預冷泵進出口，保持塔內(nèi)壓力，視情況處理純化； 2）空壓機停車，放空并停氧、氮壓機后按1）處理；3）氧壓機、氮壓機停車，先開放空然后倒用備機。

　　4、相關(guān)檢查：詢問供電中斷原因，檢查電機，檢查工藝原因，檢查勵磁等，向上級匯報。

　　二、低壓電停

　　1、可能原因：供電中斷、變壓器故障、低壓斷路器故障等。

　　2、可能造成后果：所有或部分低壓設(shè)備停運，引起供油、供水、加熱、抽風、勵磁、氬泵停，引起高壓設(shè)備部分跳車。

　　3、處理方法：1）循環(huán)水中斷，按系統(tǒng)緊急停車處理；2）空壓機供油中斷、勵磁中斷，空壓機聯(lián)鎖停，按高壓停電方法處理；3）氬泵、多級泵、冰機、純化電加熱器、風機停，按部分停車視情況處理。 4）相關(guān)檢查：檢查高壓供電，變壓器，低壓供電等。

　　三、儀表氣中斷

　　1、 造成事故的可能原因： 1）、儀表管路故障，儀表氣斷裂，吹除閥打開，供氣閥關(guān)閉； 2）、因AC停機或分子篩放空引起的故障，造成氣源中斷； 3）、因6000或熔三儀表管網(wǎng)問題，引起儀表氣異常。

　　2、事故產(chǎn)生的后果： 1）、儀表氣中斷時，引起純化切換閥不能切換，氣開閥全關(guān)，氣閉閥全開，被迫停車； 2）、儀表氣異常時，引起純化系統(tǒng)切換伐開換不靈活，氣動調(diào)節(jié)閥隨儀表氣壓力波動而誤動作，引起工況嚴重波動，直至停車； 3）、引起ET、AP密封氣中斷或波動而導致ET、AP異常； 4）、導致6000備用儀表氣中斷或異常。

　　3、處理事故的對策 1）、純化系統(tǒng)打手動操作； 2）、倒用備用儀表氣源（6000或熔三）； 3）、如影響巨大，應(yīng)進行緊急停車。

　　4、相關(guān)檢查

　　1、 儀表總管及各支路有無斷裂，相關(guān)閥門是否誤操作或損壞；

　　2、 應(yīng)當檢查V1015閥對儀表氣的影響；

　　3、 6000空分及熔三儀表氣管網(wǎng)是否有問題。