噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術(shù)措施有：

    ⑴ 噴漆車間廠房應為一、二級耐火結(jié)構(gòu)，不宜設在二層以上的建筑物上。貯存和調(diào)漆應在符合防火要求的專門房間內(nèi)進行。地面應采用耐火且不易碰出火花的材料。

    ⑵ 噴漆廠房與明火操作場所的距離應大于30m。

    ⑶ 噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設強光燈通過玻璃照射。

    ⑷ 嚴禁煙火。工作人員不得攜帶火柴、打火機等火種進入生產(chǎn)場所。

    ⑸ 動火檢修時，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動火證審批手續(xù)。

    ⑹ 根據(jù)生產(chǎn)情況，設置通風和排風裝置，將可燃氣體及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好采用水簾過濾抽風柜。通風機必須采用防爆風機，排風扇葉輪應采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設備應有良好接地。如果車間沒有嚴格的保溫要求，最好采用自然通風。

    ⑺ 操作時應控制噴速，空氣壓力應控制在0．2—0．4MPa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300—500mm。

    ⑻ 車間里的油漆和溶劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應加蓋。

    ⑼ 露天噴漆作業(yè)時，不應進行焊割、鍛造、鑄造等明火場所。

    ⑽ 在特殊情況下，例如大型機械、機車等機件龐大且又不宜搬動的噴漆操作，若需現(xiàn)場作業(yè)，而現(xiàn)場的電氣設備又不防爆時，應將現(xiàn)場電源全部切斷，待噴漆結(jié)束、可燃氣體全部排除后方可通電。

    ⑾ 盡量采用先進的工藝。如采用靜片噴漆工藝，擴散的漆霧大大減少。又如采用電泳涂漆，以水作溶劑，可避免爆炸危險。