1? 液化石油氣陶瓷窯的特點(diǎn)

梭式窯只有一個燃燒室，是倒焰式燃燒，沒有預(yù)熱室和冷卻室。預(yù)熱、燒成、冷卻都在一個室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)陶瓷半成品燒成冷卻到幾百度時，只要不發(fā)生裂紋等問題，就可以把窯車?yán)鰜碜匀焕鋮s，這時窯體還保持幾百度的蓄熱，把裝好生坯待燒的窯車推進(jìn)去，就能利用這部分熱量進(jìn)行烘干或預(yù)熱。梭式窯只有一個窯門，密封性比較好，制品裝在窯車上推到窯里，燒成后再從進(jìn)口拉出來，這一推一拉過程類似于織布時梭子的往復(fù)運(yùn)動，故此得名為梭式窯。一般用液化石油氣或煤氣作燃料，即稱為燃?xì)馑笫礁G，俗稱煤氣窯。

液化石油氣梭式窯由窯體、窯車、煙囪、駝車（即窯車車軌）、供氣系統(tǒng)（包括鋼瓶、輸氣管道、壓力表、氣化裝置、減壓閥等）等組成。

隧道窯與梭式窯最大的不同之處，是其窯體主要是以隧道狀形式，生坯從隧道一端送進(jìn)，另一端輸出，其預(yù)熱、燒成、冷卻分段進(jìn)行。

液化石油氣梭式窯規(guī)格一般以窯體容積衡量，從0.1m3到20m3左右。隧道窯一般以窯體長度衡量，有30m到80m不等尺寸。

陶瓷窯以產(chǎn)品燒成最高溫度分為高、中、低溫三種，一般高于或等于1300℃為高溫窯爐，低于或等于1100℃為高溫窯爐，其間為中溫窯爐。高、中溫窯爐用氣量較大，一條4m3的高溫梭式窯每三天燒一爐用氣約2m3，一條60m長高溫隧道窯每天用氣約6m3。

陶瓷企業(yè)大多是從小型做起，從梭式窯向隧道窯發(fā)展。因而在建廠初期，大部分業(yè)主在建窯時都有一定的隨意性，其廠房建設(shè)、窯爐建設(shè)與消防安全要求相去甚遠(yuǎn)，如：選址不當(dāng)，消防投資少，安全措施不夠等，同時有的廠房建設(shè)不按消防技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，以致存在防火間距不足、內(nèi)部布局不合理、建筑耐火等級低、工藝防火不全面等火災(zāi)隱患。一直以來，液化石油氣梭式窯的火災(zāi)與爆炸時常發(fā)生，給人民生命和財產(chǎn)造成極大的損失。1996年1月11日，潮州市楓溪某工藝瓷廠液化石油氣梭式窯違章使用溫水直接加熱50kg液化石油氣瓶，致鋼瓶壓力增大，加上原鋼瓶嚴(yán)重老化，50kg液化石油氣瓶當(dāng)場爆炸，引發(fā)火災(zāi)。這場火災(zāi)造成死2人傷4人和嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的后果。1998年7月14日，潮州市楓溪區(qū)楓一某陶瓷廠液化石油氣梭式窯因工人操作不當(dāng)，致50kg氣瓶閥門失靈漏氣，泄漏的液化石油氣與空氣混合氣遇附近熱水器明火引起火災(zāi)，造成4死7傷的后果。

2? 液化石油氣陶瓷窯消防安全隱患

液化石油氣陶瓷窯在生產(chǎn)過程中使用數(shù)量可觀的液化石油氣，明火源多，且多數(shù)存在布局不合理、建筑耐火等級低、設(shè)備缺陷老化、電氣設(shè)備安裝不規(guī)范、違反操作規(guī)程等問題，因此，它存在的火災(zāi)與爆炸危險性相當(dāng)大。主要的消防安全隱患有：

2.1? 操作人員違章操作、麻痹大意導(dǎo)致火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生

有直接引起物理爆炸，也有導(dǎo)致液化石油氣泄漏遇火源而引起火災(zāi)和化學(xué)爆炸。

2.2? 氣瓶充裝過量或存在缺陷因溫度升高、壓力增大而導(dǎo)致爆炸

2.3? 供氣系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)施存在缺陷或老化致液化石油氣泄漏遇明火源、電火花、靜電火花、高溫表面等火源導(dǎo)致火災(zāi)與爆炸事故

2.4? 窯體附近可燃物受熱傳導(dǎo)、熱輻射而導(dǎo)致火災(zāi)

此類熱傳導(dǎo)、熱輻射為煙囪、烘干房、窯內(nèi)（燒成后過早開啟窯門）、窯體表面等部位所發(fā)生。

2.5? 部分企業(yè)為節(jié)約投資，采用簡陋的氣化方式

如：通過熱水器出來的熱水加溫輸氣管道的某一段，甚至將熱水直接淋在鋼瓶上或?qū)撈恐糜谘h(huán)加熱的水槽，鋼瓶下半部分浸于水中以加熱增壓，從而使鋼瓶內(nèi)液化石油氣能快速輸向工作點(diǎn)。此類方式的危險性在于：第一，熱水器明火與輸氣系統(tǒng)距離近，一旦鋼瓶或輸氣管道泄漏液化石油氣，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；第二，對鋼瓶或管道直接加溫，無法預(yù)知液化石油氣的膨脹量，不易控制氣瓶管道內(nèi)的壓力，有爆炸危險性；第三，鋼瓶或管道長期浸水，容易生銹、腐蝕，減少其抗壓能力和使用壽命，且漏氣時不易察覺。