????? 20多年PU應用實踐經(jīng)驗證明，按照目前傳統(tǒng)的運用添加高效阻燃劑阻燃化技術，來攻關解決PU泡沫塑料的防火阻燃問題，以達到我國頒布的一系列PU防火安全國家標準，這似乎是不可能的。經(jīng)過20多年的技術攻關研究，目前市場上已找到使原易燃的PU泡沫達到氧指數(shù)高、火焰?zhèn)鞑バ孕　熿F小、毒性小、耐燃性好、火焰貫穿強的難燃化技術路線。該核心技術是采用化學結構改性技術，選用國際先進的無鹵化、結碳膨脹性阻燃化技術路線。
　　
　　此技術的主要創(chuàng)新點為：在PU易燃的氨基甲酸酯分子結構中，引入難燃、耐溫、低發(fā)煙、低毒性的環(huán)狀結構化合物(異氰脲酸環(huán)、啞唑烷酮、芳香族環(huán)、碳化亞二胺鍵)，或引入具有難燃結構聚合物納米顆粒。這樣一方面大大提高了泡沫阻燃性、耐溫性，同時大大地降低泡沫釋放煙霧毒性的難題。沒有經(jīng)過化學結構改性的PU泡沫，其氧指數(shù)在17～18，它的閃點和自燃點分別為310℃和415℃，在空氣中極易燃燒。在200℃至250℃就開始逸出揮發(fā)物，釋放有毒氣體，并開始進行熱分解反應，放出大量有毒氣體及煙塵。采用上述難燃化技術路線化學結構改性的PU泡沫，溫度即使達到400℃時，幾乎無揮發(fā)物逸出。在高溫下，泡沫在燃燒過程中，首先在PU泡沫表面生成具有焦碳皮結構的發(fā)泡阻隔層，此阻隔層起到了大大減少泡沫燃燒過程中產(chǎn)生的煙霧和毒性氣體的作用。
　　
　　發(fā)泡阻燃層的幾種主要功能：第一、具有隔熱功能，能防止提供繼續(xù)燃燒的熱量傳遞；第二、具有隔氣功能，一方面阻止對PU泡沫繼續(xù)供氧，另一方面阻止PU泡沫繼續(xù)燃燒；第三、吸附PU燃燒產(chǎn)生熱熔融滴落物，防止二次起火。這一發(fā)泡阻燃層起到的三重作用，達到防火、阻燃功能，起到了在火災發(fā)生時的真正防火功能。
　　
　　在這20多年內(nèi)，研制PU泡沫，采用上述難燃化技術路線，攻克了PU泡沫耐燃、耐溫中一系列技術難關，其技術指標可達到目前PU在國際上也難以達到的下列一系列難燃、耐溫高指標：
　　
　　1.使PU耐溫性從120℃提高到150℃，甚至達到170℃；
　　
　　2.使PU氧指數(shù)由17～18提高到30以上，甚至高達35；
　　
　　3.使PU泡沫原來煙霧大的狀況大大降低，可使煙霧密度等級分別達到SDR≤75、SDR≤50、SDR≤30；
　　
　　4.使PU泡沫由原來無火焰貫穿能力，達到耐半小時甚至高達一小時。
　　
　　具有上述特性的PU泡沫，目前已廣泛應用于國民經(jīng)濟各部門中，并在20多年內(nèi)，取得以下主要成果：
　　
　　1.所研制的阻燃、耐溫PU泡沫，成功地應用在航空、火車、建筑、油田等領域，經(jīng)檢測的泡沫性能達到建筑、航空、火車PU阻燃一級標準；
　　
　　2.在PU耐溫技術攻關中，實現(xiàn)國內(nèi)第一個攻克PU硬泡耐溫170℃的技術難關。在亞運會期間，成功應用在亞運村國際會議中心供熱埋地管道保溫工程中；
　　
　　3.連續(xù)8年(1992～1999)給廣東茂名油田供應耐150℃、氧指數(shù)達30的高效PU泡沫材料；
　　
　　4.1999年攻克了我國第一個PU難燃B1等級技術。5年中，國內(nèi)先后有4條連續(xù)中央空調(diào)PU板材生產(chǎn)線上成功應用PU難燃B1等級技術。
　　
　　
　　20多年來，本人已積累PU防火應用研究和實踐的經(jīng)驗，目前中國建筑節(jié)能保溫材料中，急需攻關的具有抗火災功能的新型PU泡沫材料是能搞出來的。采用本人研制的化學結構改性技術，走無鹵化、結碳膨脹型難燃化技術路線PU泡沫是能夠研制出來的。