我國的工業(yè)化進程與社會經(jīng)濟水平伴隨改革開放的這四十幾年來得到了飛速發(fā)展，國家 GDP的增長百分比在很大程度上其背后付出的代價也是不容忽視的，工業(yè)化發(fā)展帶來的最大問題就是環(huán)保問題。因此開發(fā)使用各種清潔能源和節(jié)能環(huán)保材料對于調整產(chǎn)業(yè)結構、走綠色發(fā)展道路是極為重要的事情。陶瓷纖維作為一種輕質、高效的保溫耐火絕熱材料，在工業(yè)生產(chǎn)及其他應用上能減少熱能的損失，減少資源的浪費，已被廣泛應用于工業(yè)、民用、航天、國防等領域的耐高溫、絕熱部位。

圖1.陶瓷纖維材料制品圖片概覽?粉體圈

1.陶瓷纖維的發(fā)展時間線：

①最早于1941年由美國巴布·維爾考克斯公司用天然高嶺土，用電弧爐熔融噴吹成纖維。②20世紀40年代后期，美國兩家公司生產(chǎn)硅酸鋁系列纖維，并首次應用于航空工業(yè)。③20世紀50年代，陶瓷纖維投入工業(yè)化生產(chǎn)。④20世紀60年代，美國研制出多種陶瓷纖維制品，并用于工業(yè)窯爐壁襯。⑤20世紀70年代，陶瓷纖維在我國開始生產(chǎn)使用⑥20世紀80年代，陶瓷纖維應用技術在國內得到迅速推廣，但主要適用溫度范圍在1000℃以下，應用技術相對簡單落后。⑦進入90年代，隨著含鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應用，使用溫度提高到1000℃~1400℃，但因產(chǎn)品質量缺陷和應用技術的落后，應用領域方式均有限制。⑧進入21世紀，各種陶瓷纖維材料伴隨著科學技術的發(fā)展與研制的成功，已成為耐火耐高溫應用中的常見客，并在質量與品種上日益豐富和完善。

從上面列舉的時間線可以看出，陶瓷纖維生產(chǎn)在我國起步較晚，到20世紀70年代才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并進行批量生產(chǎn)，并且初期生產(chǎn)的陶瓷纖維制品工藝技術落后，產(chǎn)品種類單一。直至1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)線開始，我國多地耐火材料廠開始了國外生產(chǎn)線與技術的引進，從而改變了陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備落后和產(chǎn)品單一的局勢。在過去近50年里，中國陶瓷纖維行業(yè)歷經(jīng)了從無到有、從小到大、從多到少的發(fā)展歷程，從單一的纖維棉發(fā)展到纖維噴涂、客訴率、澆注等多種形式的二次加工或深加工產(chǎn)品、從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等，逐漸滿足各個行業(yè)對耐火陶瓷纖維制品的使用要求。

2.陶瓷纖維的分類

表1.陶瓷纖維的分類via參考文獻【3】

注意：

1）表1是國內諸生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)的綜合整理，只用于對耐火纖維的概念化了解

2）耐火纖維制品的性能參數(shù)與耐火纖維有所區(qū)別，用戶應根據(jù)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)選用

3.陶瓷纖維在節(jié)能環(huán)保上的應用3.1作為高溫絕熱保溫材料的應用

陶瓷纖維屬于高效節(jié)能絕熱保溫材料，材料本身具有一般纖維的特點，同時又擁有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能，更重要的一點是避免了一般耐火材料的脆性，從而在一定程度上取代著傳統(tǒng)重質耐火磚被用作工業(yè)窯爐壁襯材料。其一，使窯爐的厚度減小了1/2，質量減輕了60-80%，窯爐砌筑時的筑爐鋼材就節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯爐的砌筑成本，也在很大程度上減輕了窯爐的鋼結構負荷，從而延長爐體的使用壽命；其二，用輕質、低導熱率、低熱容量的纖維材料作窯爐爐壁可降低窯壁表面溫度，加快窯爐的升溫速度，從而減少了爐溫操作控制中的能源消耗量，這在對加熱爐的啟爐、停爐起到了非常顯著的節(jié)能效果。

因此以陶瓷纖維作為窯爐爐壁砌筑而成的工業(yè)窯爐在使用中最大的優(yōu)點就是節(jié)能了。

3.2作為過濾材料的應用

纖維過濾材料與傳統(tǒng)粒狀濾料相比有更大的界面吸附并能截留懸浮物；相比于泡沫陶瓷過濾器具有更小的孔徑和更高的過濾精度；相比于有機纖維過濾器又具有更良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和抗熱震性。因此陶瓷纖維材料憑借其強度高、抗熱沖擊性好、耐化學腐蝕等特點，在空氣凈化、高溫煙氣過濾、柴油機尾氣微濾捕集、化工過濾、金屬液過濾等方面得到了廣泛的應用?！?】陶瓷纖維過濾器可以分為陶瓷纖維復合膜材料、陶瓷纖維紙、陶瓷轄內網(wǎng)（布）、陶瓷纖維過濾體。每種材料的制成工藝與應用范圍均不相同，這在極大程度上滿足了多種生產(chǎn)場景對過濾標準的要求。陶瓷纖維過濾技術在空氣凈化、高溫煙氣過濾、柴油機尾氣微濾捕集上可減少大氣環(huán)境污染與人體有害因素，在金屬液過濾、化工過濾上降低廢品率，減少無效廢料的產(chǎn)生，這在節(jié)能環(huán)保上都發(fā)揮著重要作用。

3.3作為吸聲隔音材料的應用

陶瓷纖維制品是微細纖維多孔的集合體，具有優(yōu)異的吸聲隔音性能。首先因為纖維制品本身在纖維之間就具有許多相連通的微小孔隙，所以當聲波入射到纖維材料并在其內部傳播時，孔隙中的空氣存在的粘滯阻力以及纖維間的摩擦阻力，會將一部分聲能轉化為熱能形成損耗。其次孔隙內空氣被壓縮時周圍環(huán)境溫度升高，稀疏時溫度降低，纖維的熱傳導會再損耗一部分聲能。陶瓷纖維主要已制成棉板的產(chǎn)品形態(tài)來作為吸聲材料，除超細玻璃棉板和礦渣棉板的吸聲系數(shù)較低除外，其它陶瓷纖維棉板的平均吸聲系數(shù)均高于0.80，屬于高吸聲材料，【2】在工業(yè)、建筑、交通等領域得到了廣泛的應用。在隔絕噪聲污染上是一種值得推廣的吸聲制品。

盡管陶瓷纖維制品在高溫工業(yè)等領域發(fā)揮了重要的作用，但世間并無十全十美之物，其存在的弊端也不容忽視，最突出的就是陶瓷纖維材料比較松軟，需要護面材料，施工安裝過程中易引起粉塵，刺激皮膚，也存在可吸入性，在生產(chǎn)制造過程中會對環(huán)境空氣和人體造成一定的危害。這方面就需要在實踐中在不改變陶瓷纖維本身優(yōu)異性的同時，不斷提升產(chǎn)品使用性能，“去其糟粕，取其精華”才是任何事物保持持續(xù)發(fā)展生命力的宗旨。