公司指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事的安全知識(shí)、作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法等；
　　
　　對(duì)所進(jìn)入設(shè)備要切實(shí)作好工藝處理，所有與設(shè)備相連的管線、閥門必須加盲板斷開(kāi)，并對(duì)該設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換合格。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示。
　　
　　帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，必須在停機(jī)后切斷電源，在開(kāi)關(guān)上掛“有人檢修、禁止合閘”標(biāo)示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；或采取摘除保險(xiǎn)等措施。
　　
　　取樣分析要有代表性、全面性。設(shè)備容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格（當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，指標(biāo)為小于0.5%；爆炸下限小于4%時(shí)，指標(biāo)為小于0.2%;氧含量19.5——23.5%為合格）,有毒物質(zhì)不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度“的指標(biāo)。設(shè)備內(nèi)溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時(shí)取樣復(fù)查一次（分析結(jié)果報(bào)出后，樣品至少保留4小時(shí)），如有1項(xiàng)不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。
　　
　　進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須遵守用火、臨時(shí)用電、起重吊裝、高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證不能代替上述作業(yè)許可證，所涉及的其它作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理許可證。
　　
　　設(shè)備的出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無(wú)阻，便于人員出入和搶救疏散。
　　
　　進(jìn)入設(shè)備作業(yè)一般不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)公司HSE監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)。
　　
　　進(jìn)入設(shè)備作業(yè)所用照明應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，在金屬設(shè)備內(nèi)及特別潮濕場(chǎng)所作業(yè)，其安全行燈電壓應(yīng)不超過(guò)12V且絕緣良好。
　　
　　進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的人員、工具、材料要進(jìn)行登記，作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)，防止遺留在設(shè)備內(nèi)。
　　
　　設(shè)備外的現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。
　　
　　作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)備前，應(yīng)先擬定緊急狀況時(shí)的外出路線、方法。進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員每次作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。
　　
　　為保證設(shè)備內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采取自然通風(fēng)，必要時(shí)可采取強(qiáng)制通風(fēng)方法（不允許通氧氣）。
　　
　　在特殊情況下，作業(yè)人員可戴長(zhǎng)管式面具、空氣呼吸器等，但佩戴長(zhǎng)管面具時(shí)，一定要仔細(xì)檢查其氣密性，同時(shí)防止通氣長(zhǎng)管被擠壓，吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風(fēng)口，并有專人監(jiān)護(hù)。
　　
　　出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。
　　
　　以上措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。