根據(jù)筆者4O余年從事安全生產工作的體會和分析研究從宏觀的角度來看，與安全生產關系最密切的六大要素有：工藝安全度，物料性質，設備安全度，環(huán)境條件，人員素質和管理水平。一個企業(yè)要做好安全生產管理，須先從這六方面進行深入研究。
　　
　　一、工藝安全度
　　
　　生產工藝安全度越高越好。有些行業(yè)，例如：化工生產，其工藝安全度特征十分明顯?；どa中的硝化反應與濃縮食鹽水溶液，其工藝安全度相差懸殊。同樣的化學反應，其中以放熱反應比較難弄。氧化、硝化、鹵化、烷基化、磺化、胺化、聚合、加氫、水解、中和、縮合等反應都屬于放熱反應。放熱反應的主要特點是：
　　
　　1)如果起步溫度太低會出現(xiàn)不反應或者反應極慢的情況，所以要適當加熱反應才能開始。
　　
　　2)反應開始，放出熱量，使反應物料溫度上升。
　　
　　3)反應速率與溫度呈正相關。
　　
　　4)一旦溫度控制不當，溫度上升，反應加快，放熱增加．會使溫度進一步上升：反應速率持續(xù)加快溫度升高越來越快硝化、氧化等反應溫度一旦到達“臨界點”時，反應突然迅猛加速，此時沖料或爆炸不可避免。即使有的放熱反應的“臨界點”不明顯，或者沒有臨界點，在溫度持續(xù)升高至超過物料沸點時，會發(fā)生沖料事故，也很危險。所以對于放熱反應應要仔細摸索其合適的反應條件，嚴格控制反應溫度和有效的冷卻手段，其他如進料速度，攪拌條件，回流冷凝裝置的設計等都根據(jù)反應的具體情況決定。有些行業(yè)的工藝過程基本定型，大體雷同（例如造民房）但是仍然存在工藝安全度問題：工藝過程中必須針對存在的安全問題采取針對性措施?？傊に嚢踩炔豢珊鲆曃覀儜摫M量采用高安全度的工藝，不用安全度低的工藝，但是有些行業(yè)工藝復雜，有時不得不面對具有嚴重潛在危險的工藝。對此，應認真摸索最佳工藝條件，最大限度提高工藝安全度，并經(jīng)小量實驗，中量實驗，大量考批的研究考查，消除試驗過程中發(fā)現(xiàn)的一切隱患，提高工藝安全度。無論工藝安全度高還是低，都應制訂崗位操規(guī)程，操作者必須學習并熟練掌握崗位操作規(guī)程。對于工藝安全度較低的工藝操作，應實行工藝查證制度，力求消滅違章和誤操作，使工藝過程得以安全進行。這是保證安全生產最積極的根本措施。
　　
　　二、物料性質
　　
　　使用的物料，生產過程中產生的副產品、產品，或可能產生的其他相關物質(例如煤礦開采過程中產生的甲烷等)的性質與安全生產關系極大，例如使用乙醚因其易燃易爆，沸點低(34℃)、自燃點低(175℃)，必須采取防火、防爆、通風、密閉、冷藏等一整套措施，如果使用水，安全性大大提高，上列措施也可以省略。要做到安全生產必須對生產過程中可能涉及的各種物料的品種及其性質進行認真考慮和研究，根據(jù)其性質，事前做好充分準備，落實對策措施。當然，相應的管理必須配套，保證對策措施有效選用原材料時應盡量選用阻燃、無毒無害、腐蝕性小、無惡臭、沸點高的物料，少用或不用危險化學品。有時為了避免出現(xiàn)危險性大的物質，不惜改變工藝路線。
　　
　　三、設備安全度
　　
　　設備狀況與安全生產關系之密切已是眾所周知，震驚世界的博帕爾農藥廠甲基異氰酸酯中毒事件死亡3500余人，2O萬人中毒，其直接原因是甲基異氰酸酯儲罐泄漏，安全裝置失效，都涉及設備問題。要安全生產，設備就要完好。至少要做到以下三點：
　　
　　1)符合工藝要求。
　　
　　設備性能必須符合工藝要求，工藝要求高速，設備性能就應滿足高速；工藝要求高壓，設備就得耐高壓；工藝要求耐腐蝕，設備就得耐腐蝕；工藝要求深冷，設備就要耐深冷?？傊?，工藝要求是必須達到的。因此設備操作者應懂點工藝，了解工藝要求與條件。