(一)設備檢查
1.設備牢固地固定在基礎上,地腳螺栓上鎖緊螺母不得松動
2.刀架上下運動平穩(wěn)。液壓傳動的剪板機,其上刀架(或滑塊)在規(guī)定的安行程范圍內無爬行、停滯、振動和明顯的沖擊現象。
3.壓斜裝置的壓料腳無嚴重磨損,被剪料板受壓均勻。
4.機械和液壓傳動的剪板機工作過程和動作順序正常。停車時上刀架停在規(guī)定的位置上。
5.工作臺面平整、清潔,無焊疤和油污。托料銅球滾動靈活、送料方便。
6.刀架與支承面的固定接合面緊密貼合。刀架安裝正確,固定螺釘擰緊
7.刀片工作間隙調整裝置鎖緊可靠,調整螺栓無滑絲、亂扣和突出于工作臺面現象。
8.刀架平衡裝置有自鎖的安全結構和防護措施。
9.刀架平衡裝置能保證刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
10.擋料裝置擋料準確、調整靈活、送料方便、使用可靠,并有完整的擋料冊退讓機構
11.托料裝置的滾動、升降等動作靈活可靠。
12.在剪切過程中,離合器與制動器相互聯(lián)鎖,即離合器結合時制動應先脫開,離合器脫開后制動器才合上。
13.氣動摩擦離合器及制動器正確、牢固地裝于傳動軸和飛輪里并保證順序動作,相互聯(lián)鎖,靈敏、可靠,壓縮空氣無泄漏現象。
14.氣動摩擦離合器和制動器的各零件齊全完好、調節(jié)靈活、作用良好。
15.氣動摩擦離合器和制動器的摩擦片及圓盤無磨損和發(fā)熱情況。
16.剛性離合器與帶式制動器應聯(lián)鎖。制動帶的實際接觸面不小于摩擦面的75%。
17.緊急制動時,離合器能立即脫開,制動帶將轉軸剎住,實行制動。
18.離合器與制動器及其操縱機構的配合動作協(xié)調、準確可靠。
19.液壓、潤滑系統(tǒng)無堵塞、滲漏現象。氣體管路系統(tǒng)中無泄漏現象。
20.導軌的潤滑油有回油或盛接的裝置。
21.液壓與氣動系統(tǒng)中,裝有液壓與氣壓突然消失或供液與供氣中斷的保護措施及顯示裝置。
22.工作時,油箱內油溫低于50℃,連續(xù)滿負荷工作24h以后應低于60℃23.液壓系統(tǒng)的壓力表應清晰、靈敏、準確和可靠無鉛封的壓力表禁止使用。
24.齒輪轉動平穩(wěn),無不規(guī)則的沖擊聲。剪板機空運轉的噪聲低于90db25.飛輪牢固地固定在軸上,轉動平穩(wěn)。
26.飛輪軸應設有超載離合器或其他超載保護裝置,并靈敏、可靠。
27.露于床身外的傳動齒輪、膠帶輪、飛輪、聯(lián)軸器及其他可能危及人身安全的旋轉部位均有防護裝置。
28.對剪切料頭可能飛出的危險部位必須設有防護擋板。
29.剪板的刀架和壓料裝置的危險部位必須設有防護措施。
30.遮擋式防護裝置如擋板、罩、網都能達到防護柵欄的寬度與剪刀寬度或工作臺寬度,并能防止進入剪切、壓料的危險區(qū);固定式防護柵欄在刀架或其他運動部位運行時不得開啟。
31.電氣設備符合設計要求,銘牌清晰安裝牢固。電氣連接良好,導線接頭有防松措施。有振動影響的電器要有防震措施。
32.氣動控制系統(tǒng)應有緊急停車按鈕。
33.啟動“按鈕”有高于按鈕頭的防護擋圈,裝在按鈕盒內,其外加設鐵皮盒,并上鎖,以免他人操作。
34.電動機接線需套以金屬保護管;電器箱箱門完整、關閉嚴密壓緊螺釘
(或門鎖)齊全、緊固,內部保持清潔、干燥,所有電器零件及接線端子不松動;
機床保護接地(零)線良好。
35.離地面高度2m以上設置的階梯、平臺及圍欄符合國標GB4053.283、GB4053.383、GB4053.483的規(guī)定。
36.階梯必須有與主動軸控制聯(lián)鎖的措施,登梯檢修時能斷開主傳動電源。
37.剪板機應有銘牌和指示潤滑、操縱和安全的標牌或標志。
38.主機配合的各種附屬裝置,其危及人身安全的部位要裝有防護裝置。
二)行為檢查
1.剪板機嚴禁超負荷運行。
2.剪板機上使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件要有防松措施。
3.剛性離合器在運行中,應保證轉銷和鍵無明顯的撞擊聲。
4.剪切小料應采取加墊的方法,防止壓料不當而發(fā)生意外事故。
5.多人協(xié)助工作時,應指定專人負責指揮并操縱腳踏開關。
6.禁止使用機床加工超長、超厚物件。
7.嚴禁剪切淬過火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
8.電動機不得帶負荷啟動,開車前離合器應脫開。
9.工作前要用手扳動皮帶輪轉幾轉,觀察刀片運動情況。
10.經常檢查拉桿有無失靈現象、緊固螺栓有無松動。
11.一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料,不得兩人在同一臺機床上同時剪兩件材料。
12.后面不準站人、接料。
13.調整和清掃機床,必須停車進行。
14.調整刀片后,一定實行手扳車試驗及空車試驗。
(三)作業(yè)環(huán)境
1.工作臺上不得放置其他物品。
2.工作場地周圍保持整潔,保證垂直起吊工件或零件無阻礙。
3.工作臺面的水平照度保持60l,機床局部照明參照TJ3479的國標全規(guī)定。
