銀粉又稱鋁粉，其生產(chǎn)原料有銀粉、煤油等。按照《危險貨物品名表》（GB12268-90），銀粉為“遇濕易燃固體”，編號為43013，UN編號為1396；煤油為“高閃點易燃液體”，編號為33501，UN編號為1223。
銀粉和煤油均屬于易燃、易爆物質(zhì)，煤油的閃點為43-72℃，爆炸極限（V/V）0.7％～5.0％，引燃溫度210℃。銀粉的燃燒溫度右達3000℃，1摩爾（27g）銀粉燃燒放出的熱量為822.9kJ。銀粉與氧化劑混合，能形成爆炸性混合物；遇酸、強氧化劑、水或潮濕空氣、鹵素等會引起燃燒爆炸；遇堿發(fā)生劇烈反應，有燃燒爆炸危險。由于銀粉與水能發(fā)生化學反應，引起燃燒爆炸，故銀粉發(fā)生火災事故有能用水進行撲救，這就嗇了其火災撲救難度。
所以銀粉生產(chǎn)過程存在的主要危險因素為火災、爆炸，防火防爆是銀粉生產(chǎn)安全管理的首要任務。
一、銀粉生產(chǎn)工藝簡價
銀粉生產(chǎn)工藝分為霧化、球磨、壓濾、烘粉、拋光5個工序。
1.霧化：將鋁錠放進加熱爐中熔化后，利用壓縮空氣，通過特制的噴嘴將鋁液從爐中帶出，進入沉降室，被霧化后的微小的液態(tài)鋁液滴經(jīng)空氣冷卻后便得到粗銀粉。粗銀粉經(jīng)篩分，分級后關(guān)到球磨工序。
2.球磨：將原料銀粉、溶劑油按照一定比例如入到球磨機中，進行研磨，達到工藝要求的時間后，停止研磨，然后利用真空泵將研磨好的物料抽入高位槽。從高位槽中緩緩流過選鐵槽，選出其中的鐵屑。在研磨過程中產(chǎn)生的熱量用噴淋冷卻水帶走。
3.壓濾：用泵將料漿打入板框壓濾機，進行固液分離，固體半成品去下道工序，分離出的溶劑油用齒輪油泵送入沉降罐，經(jīng)沉降后循環(huán)利用。
4.烘粉：經(jīng)壓濾得到的半成品物料放到烘粉箱中，在真空條件下，用導熱油將半成品物料中的油組分蒸發(fā)，得到的干物料去拋光工序。分離出的油氣經(jīng)冷凝后，回球磨循環(huán)利用。
5.拋光：烘干后的干物料用拋光機拋光后，再用篩分機篩分處理，按照銀粉顆粒大小分組包裝入庫。
二、銀粉生產(chǎn)過程存在的危險有害因素分析
1.霧化車間
熔鋁爐的鋁液液位如果太高，鋁液流出，容易發(fā)生燙傷事故；鋁液霧化過程中，如控制，操作不當，霧化室溫度太高，極易發(fā)生鋁粉爆炸事故；壓縮空氣緩沖罐的安全閥如果失靈不起作用，可發(fā)生容器超壓爆炸事故。
2.球磨車間
球磨機未設(shè)水冷降溫設(shè)施或冷卻水停水操作人員未及時發(fā)現(xiàn)，球磨機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，溫度升高，球磨機內(nèi)的煤油蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，達爆炸極限而發(fā)生爆炸事故。
球磨機轉(zhuǎn)動，噪章較大，操作人員長時間處在車間內(nèi)如未佩戴安全防護用品，極易對操作人員造成聽覺傷害。
電機傳動帶如未設(shè)防護裝置，對工作人員造成傷害。
3.車間廠房
設(shè)備敞口操作，煤油揮發(fā)，若操作人員用火或吸煙、電器放電、操作人員未按照要求穿防靜電工作服等，可引發(fā)火災甚至爆炸事故。
4.拋光車間
生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生銀粉粉塵，當空氣中銀粉濃度達到其爆炸極限，遇見明火、電氣火花、靜電放電或使用易產(chǎn)生火花的工具敲擊設(shè)備產(chǎn)生火花，可引發(fā)爆炸事故；房頂破損漏雨，銀粉遇水易發(fā)生火災甚至爆炸事故。
5.銀粉庫房
庫房房頂漏雨或門窗玻璃破損，雨水進入庫房，若銀粉包裝物破損，銀粉遇濕自燃可引發(fā)火災、爆炸事故。
6.煤油儲罐區(qū)
身已經(jīng)裝滿煤油的儲罐內(nèi)繼續(xù)充裝煤油，使煤油充裝量超過容量，導致物料溢出大量跑損；罐體強度不夠、腐蝕、缺陷，使物料泄漏；煤油泵泵體密封不嚴；管線腐蝕及閥門、法蘭連接處等有缺陷，使物料發(fā)生跑、冒、滴、漏。上述情況導致的跑損煤油或煤油蒸氣遇見火源，可能發(fā)生火災甚至爆炸事故。
煤油罐車卸貨時，未做靜電接地或防靜電接地失效；煤油卸化流速過快，產(chǎn)生大量靜電，當靜電積累到一定量時，會產(chǎn)生放電火花；機動車進入卸貨位不熄火就開始卸貨；煤油儲罐沒有防雷、防靜電設(shè)施或防雷、防靜電設(shè)施換失效，在雷雨天氣儲罐放散管遭雷擊或產(chǎn)生靜電火花。這些火花可能會引燃煤油蒸氣，導致火災事故發(fā)生，甚至有爆炸的可能。
工作人員進罐檢修，儲罐未進行清洗，未用惰性氣體置換或置換不徹底或惰性氣體置換后未通風，同時也未進行氣體分析，就貿(mào)然進罐，可能會發(fā)生進罐工作人員中毒窒息事故；在罐內(nèi)動火或遇機械火花還可能發(fā)生爆炸事故。（注：被檢修的罐未與其它設(shè)施有效隔絕（加盲板、拆下一段管道），可能會發(fā)生中毒窒息和爆炸事故）。
7.其它危險有害因素
（1）觸電傷害
裝置中有液體泵、引風機、空壓機、真空泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發(fā)生觸電傷害事故。沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發(fā)生觸電事故。
（2）機械傷害
生產(chǎn)裝置和有空壓機、真空泵、球磨機、拋光機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機械傷害危險。如靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當轉(zhuǎn)動部分缺少護欄護罩時，操作、擦洗時職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。
（3）高空墜落及高空落物打擊危險
裝置中有平臺、爬梯或者腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有高空墜落及高空落物打擊的危險。
（4）噪音傷害
生產(chǎn)裝置中有空壓機、真空泵、球磨機、拋光機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在有噪音傷害因素，操作人員應做好防護措施。
黃華 劉黎艷
銀粉和煤油均屬于易燃、易爆物質(zhì)，煤油的閃點為43-72℃，爆炸極限（V/V）0.7％～5.0％，引燃溫度210℃。銀粉的燃燒溫度右達3000℃，1摩爾（27g）銀粉燃燒放出的熱量為822.9kJ。銀粉與氧化劑混合，能形成爆炸性混合物；遇酸、強氧化劑、水或潮濕空氣、鹵素等會引起燃燒爆炸；遇堿發(fā)生劇烈反應，有燃燒爆炸危險。由于銀粉與水能發(fā)生化學反應，引起燃燒爆炸，故銀粉發(fā)生火災事故有能用水進行撲救，這就嗇了其火災撲救難度。
所以銀粉生產(chǎn)過程存在的主要危險因素為火災、爆炸，防火防爆是銀粉生產(chǎn)安全管理的首要任務。
一、銀粉生產(chǎn)工藝簡價
銀粉生產(chǎn)工藝分為霧化、球磨、壓濾、烘粉、拋光5個工序。
1.霧化：將鋁錠放進加熱爐中熔化后，利用壓縮空氣，通過特制的噴嘴將鋁液從爐中帶出，進入沉降室，被霧化后的微小的液態(tài)鋁液滴經(jīng)空氣冷卻后便得到粗銀粉。粗銀粉經(jīng)篩分，分級后關(guān)到球磨工序。
2.球磨：將原料銀粉、溶劑油按照一定比例如入到球磨機中，進行研磨，達到工藝要求的時間后，停止研磨，然后利用真空泵將研磨好的物料抽入高位槽。從高位槽中緩緩流過選鐵槽，選出其中的鐵屑。在研磨過程中產(chǎn)生的熱量用噴淋冷卻水帶走。
3.壓濾：用泵將料漿打入板框壓濾機，進行固液分離，固體半成品去下道工序，分離出的溶劑油用齒輪油泵送入沉降罐，經(jīng)沉降后循環(huán)利用。
4.烘粉：經(jīng)壓濾得到的半成品物料放到烘粉箱中，在真空條件下，用導熱油將半成品物料中的油組分蒸發(fā)，得到的干物料去拋光工序。分離出的油氣經(jīng)冷凝后，回球磨循環(huán)利用。
5.拋光：烘干后的干物料用拋光機拋光后，再用篩分機篩分處理，按照銀粉顆粒大小分組包裝入庫。
二、銀粉生產(chǎn)過程存在的危險有害因素分析
1.霧化車間
熔鋁爐的鋁液液位如果太高，鋁液流出，容易發(fā)生燙傷事故；鋁液霧化過程中，如控制，操作不當，霧化室溫度太高，極易發(fā)生鋁粉爆炸事故；壓縮空氣緩沖罐的安全閥如果失靈不起作用，可發(fā)生容器超壓爆炸事故。
2.球磨車間
球磨機未設(shè)水冷降溫設(shè)施或冷卻水停水操作人員未及時發(fā)現(xiàn)，球磨機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，溫度升高，球磨機內(nèi)的煤油蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，達爆炸極限而發(fā)生爆炸事故。
球磨機轉(zhuǎn)動，噪章較大，操作人員長時間處在車間內(nèi)如未佩戴安全防護用品，極易對操作人員造成聽覺傷害。
電機傳動帶如未設(shè)防護裝置，對工作人員造成傷害。
3.車間廠房
設(shè)備敞口操作，煤油揮發(fā)，若操作人員用火或吸煙、電器放電、操作人員未按照要求穿防靜電工作服等，可引發(fā)火災甚至爆炸事故。
4.拋光車間
生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生銀粉粉塵，當空氣中銀粉濃度達到其爆炸極限，遇見明火、電氣火花、靜電放電或使用易產(chǎn)生火花的工具敲擊設(shè)備產(chǎn)生火花，可引發(fā)爆炸事故；房頂破損漏雨，銀粉遇水易發(fā)生火災甚至爆炸事故。
5.銀粉庫房
庫房房頂漏雨或門窗玻璃破損，雨水進入庫房，若銀粉包裝物破損，銀粉遇濕自燃可引發(fā)火災、爆炸事故。
6.煤油儲罐區(qū)
身已經(jīng)裝滿煤油的儲罐內(nèi)繼續(xù)充裝煤油，使煤油充裝量超過容量，導致物料溢出大量跑損；罐體強度不夠、腐蝕、缺陷，使物料泄漏；煤油泵泵體密封不嚴；管線腐蝕及閥門、法蘭連接處等有缺陷，使物料發(fā)生跑、冒、滴、漏。上述情況導致的跑損煤油或煤油蒸氣遇見火源，可能發(fā)生火災甚至爆炸事故。
煤油罐車卸貨時，未做靜電接地或防靜電接地失效；煤油卸化流速過快，產(chǎn)生大量靜電，當靜電積累到一定量時，會產(chǎn)生放電火花；機動車進入卸貨位不熄火就開始卸貨；煤油儲罐沒有防雷、防靜電設(shè)施或防雷、防靜電設(shè)施換失效，在雷雨天氣儲罐放散管遭雷擊或產(chǎn)生靜電火花。這些火花可能會引燃煤油蒸氣，導致火災事故發(fā)生，甚至有爆炸的可能。
工作人員進罐檢修，儲罐未進行清洗，未用惰性氣體置換或置換不徹底或惰性氣體置換后未通風，同時也未進行氣體分析，就貿(mào)然進罐，可能會發(fā)生進罐工作人員中毒窒息事故；在罐內(nèi)動火或遇機械火花還可能發(fā)生爆炸事故。（注：被檢修的罐未與其它設(shè)施有效隔絕（加盲板、拆下一段管道），可能會發(fā)生中毒窒息和爆炸事故）。
7.其它危險有害因素
（1）觸電傷害
裝置中有液體泵、引風機、空壓機、真空泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發(fā)生觸電傷害事故。沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發(fā)生觸電事故。
（2）機械傷害
生產(chǎn)裝置和有空壓機、真空泵、球磨機、拋光機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機械傷害危險。如靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當轉(zhuǎn)動部分缺少護欄護罩時，操作、擦洗時職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。
（3）高空墜落及高空落物打擊危險
裝置中有平臺、爬梯或者腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有高空墜落及高空落物打擊的危險。
（4）噪音傷害
生產(chǎn)裝置中有空壓機、真空泵、球磨機、拋光機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在有噪音傷害因素，操作人員應做好防護措施。
黃華 劉黎艷