2005年3月21日晚21時，魯西化工集團第三化肥廠尿素合成塔又出現(xiàn)惡性事故，雖然事故原因有待調查，但事故發(fā)生之后，各尿素生產企業(yè)引起了高度重視，強化了尿素塔的安全運行管理，以期避免類似事故的再度發(fā)生。筆者結合臨泉化工股份有限公司6萬t/a尿素合成裝置談一下尿素合成塔安全運行管理。

　　一、設備結構與參數

　　1.水溶液全循環(huán)法尿素合成工藝中尿素合成塔是6萬t/a尿素的關鍵設備，經過改造已突破15萬t，該設備內襯是由公稱尺寸8mm厚的316L尿素級不銹鋼材料制成，外壁是一高壓筒體保護承壓，其內有3塊旋流板及多孔板或球帽型塔盤若干分成反應區(qū)，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸銨從塔底進入，由于它在高溫、高壓和強腐蝕介質的條件下使用，如使用不當，極易損壞襯里，造成泄漏。

　　2主要技術參數

　　設計壓力：21.56MPa

　　工作壓力：19.6 MPa

　　試驗壓力：26.95 MPa

　　容器類別：Ⅲ

　　設計溫度：190℃

　　工作溫度：188±2℃

　　容積：23m3

　　公稱尺寸：φ1200mm×21565mm

　　二、安全運行管理

　　小氮肥行業(yè)尿素裝置大都在“七五”前后建設起來的，尿素合成塔運行周期在10年左右，有的已經運行15年，在安全運行管理方面也積累摸索了一些經驗（也可以說有些是教訓），合成塔的操作維護檢修規(guī)程必須嚴格執(zhí)行！否則就會降低的使用壽命，造成較快的腐蝕損壞。

　　1.開停車管理

　　塔內的升溫升壓、降溫降壓速度要緩慢。在開車時，塔內溫度小于100℃時，升溫速率應為6～8℃/h，塔內溫度大于100℃時，升溫速率應不大于12℃/h，外壁溫度由常溫突升時每小時不得超過50℃；在停車時，塔內溫度大于100℃時，降溫速率不大于30℃/h，塔內溫度小于100℃時，降溫速率應在8～10℃/h，短停封塔時間不得超過24h，如果超過24h或塔內壓力低于12 MPa時應作排塔處理。