（一）、污水入池前準(zhǔn)備及要求
        1、根據(jù)指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
        2、開啟電動格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備有無異常情況內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。
        3、水泵啟動前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
        4、水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。
        5、水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
        （二）、水泵在運行中的安全操作要求
        1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。
        2、水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
        3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
        4、注意機組的響聲，振動情況。
        5、檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，通知值班調(diào)度。
        6、檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
        7、水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
        8、達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
        9、冰凍季節(jié)停機后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
        10、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。
        （三）、格柵安全操作要求
        1、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。
        2、合上格柵電源，給格柵送上電壓。
        3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。
        4、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
        5、格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時的班長應(yīng)迅速阻值人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。
        6、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。
        7、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。
        （四）、帶式壓濾機安全操作要求
        準(zhǔn)備
        1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
        2、檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
        3、打開濾液泵進出水閥。
        起動開機
        1、以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。
        2、開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
        3、依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
        4、啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴。
        運行過程
        1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
        2、操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況
        （1）全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
        （2）空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
        3、工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
        4、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
        停機
        1、停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
        2、壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
        3、將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。
        4、按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。