一、目的及適用范圍
        本方案用于氣化裝置高壓閃蒸系統(tǒng)停車后，對C1401、C1402、C1403內(nèi)部檢修、清理等進行工藝安全隔離。
        二、危險源辨識
        1、防罐有毒有害氣體導(dǎo)致施工人員中毒，NH3<39.5ppm, CO<24ppm，HS2<6.5ppm。
        2、動火時防可燃性氣體超標，CO+H2<0.5%。
        3、防高處墜落。
        4、防氮氣窒息。
        5、防運行系統(tǒng)閃蒸汽竄入。
        6、防變換凝液和運行系統(tǒng)閃蒸凝液竄入。
        7、防罐內(nèi)積水。
        三、方案
        1、系統(tǒng)泄壓隔離：
        （1）停車前利用系統(tǒng)壓力，盡可能拉低高壓閃蒸罐C1401、C1402、 C1403液位。
        （2）打開高低壓閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥LV1414、LV1401、LV1402，利用真空泵P1402抽真空，保持C1401、C1402、C1403內(nèi)微負壓。
        2、嚴格按照安全隔離確認表進行確認，見附表。
        3、排空高壓閃蒸系統(tǒng)液位：打開高壓閃蒸罐C1401、C1402、C1403的底排閥，高壓閃蒸分離器V1401底部導(dǎo)淋，排空其液位。若底排閥、側(cè)排閥加臨時盲板或閥門故障無法打開時需要將C1401、C1402、C1403底排閥拆開錯位，將液位排盡，或接臨時潛水泵將液位排盡。
        4、拆開人孔：聯(lián)系檢修打開高壓閃蒸罐C1401、C1402觀察孔及人孔，C1403人孔。
        5、工廠空氣置換：工藝接工廠空氣軟管，放入C1401、C1402、C1403罐內(nèi)進行持續(xù)置換。
        四、安全隔離措施
        703工段和704工段盲板隔離：五層F1301黑水管線進C1402加臨時盲板隔離，五層C1301黑水管線進C1402加臨時盲板隔離。
        低壓工藝冷凝液管線斷開隔離：將分別進氣化高溫熱水器C1401B、高溫熱水器C1402B低壓冷凝液管線止回閥后法蘭斷開。同時使高溫熱水器均與大氣連通，確保設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。
        閃蒸系統(tǒng)與大氣相通：打開高壓閃蒸汽管線放空閥及PV1402后放空閥，使C1401、C1402、C1403自然通風，確保分析合格。
        檢修系統(tǒng)與運行系統(tǒng)盲板隔離：PV1402后8字盲板導(dǎo)盲，低閃大閘閥前法蘭加臨時盲板，V1401去V1402凝液管線8字盲板導(dǎo)盲（或加臨時盲板），E1407去V1406凝液管線8字盲板導(dǎo)盲。
        低壓氮氣管線盲板隔離：確認高低壓閃蒸系統(tǒng)N3盲板倒“盲”，使設(shè)備處于安全隔離狀態(tài)。
        五、注意事項
        1、在進罐作業(yè)時，必須辦理受限空間安全作業(yè)證，設(shè)備內(nèi)登高安全作業(yè)證，需動火時必須辦理動火安全作業(yè)證。
        2、罐內(nèi)檢查或作業(yè)需要搭設(shè)腳手架，聯(lián)系機修車間。
        3、進罐人員必須攜帶CO檢測儀，安全帶高掛底用，并有專人監(jiān)護作業(yè)。
        4、罐內(nèi)必須接安全電壓要求的照明燈具，保證罐內(nèi)照明。
        5、設(shè)備檢修動火過程中，工藝巡檢人員要定期對施工現(xiàn)場進行檢查，掌握檢修進度，發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理并上報。
        6、動火檢修時，質(zhì)檢人員根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定定期進行檢測分析。
                                     
            
                                           氣化車間
                                     二〇一三年十一月八日